本文介绍酮亚胺类型树脂固化剂。常用的胺类如乙二胺、二乙烯三胺等，酮类如甲乙酮、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等。与羰基化合物的反应为可逆反应，必须在反应过程中用吸水剂〔如无水AlCl3)移走生成的水．使反应向生成酮亚胺方向进行，结束反应得到红棕色粘稠液。

酮亚胺类型树脂固化剂必须密闭保存，防止水汽进入。酮亚胺类型树脂固化剂属于常温潜伏型，一遇到水分即离解为多元伯胺和相应的酮。多元伯胺与环氧树脂固化，因此可以作为期湿性固化剂．而离解的酮则挥发掉。

要求酮类具有良好的挥发性。涂膜厚度不宜超过200Pm．否则．酮亚胺离解困难，内层固化不完全．涂膜内层的酮不易挥发。被外层树脂固化物所包裹，影响固比物性能。表4为国产几种酮亚胺固比剂指标情况。

此外，酮亚胺品种中，酚醛变性酮亚胺是一种各项性能指标较优的固比剂，先由苯酚、甲醛、间苯二甲胺反应生成酚醛亚胺．再与甲基异丁基酮反应生成酚醛改性酮亚胺。

此酚醛变形酮亚胺不仅具有潮湿和低温固化特性，而且带有酚醛骨架结构。进一步提高了树脂固化韧的耐湿性和耐腐蚀性。

以往的此类固化剂采用低分子胺为基础，因而粘接力和韧性太差，6 型固化剂是以长链脂环族胺为基础，不仅韧性增加．而且挥发性低，减小了对皮肤的刺激性，同时在固化剂分子结构中引入起固化促进作用的羟基加速固化．常作为无溶剂高固态涂料的固化剂使用。

甲基乙基酮由于具有羰基及与羰基相邻接的活泼氢，因此容易发生各种反应。与盐酸或氢氧化钠一起加热发生缩合，生成3,4-二甲基-3-己烯-2-酮或3-甲基-3-庚烯-5-酮。长时间受日光照射时，生成乙烷、乙酸、缩合产物等。用硝酸氧化时生成联乙酰。用铬酸等强氧化剂氧化时生成乙酸。丁酮对热比较稳定，500℃以上热裂生成烯酮或甲基烯酮。与脂肪族或芳香族醛发生缩合时，生成高分子量的酮、环状化合物、缩酮以及树脂等。例如与甲醛在氢氧化钠存在下缩合，首先生成2-甲基-1-丁醇-3-酮，接着脱水生成甲基异丙烯基酮。

丁酮是干馏木材的蒸出液（木醇油）的重要组分。工业上从仲丁醇、丁烷等制取。

1.仲丁醇脱氢法

有气相和液相脱氢两种方法。气相脱氢用锌铜合金或氧化锌作催化剂，温度400～500℃，常压；液相脱氢用兰尼镍或亚铬酸铜作催化剂，温度150℃。液相脱氢反应温度及能耗较低，产率较高，催化剂寿命长，分离工艺简单。



扩链剂HER 间苯二酚二(2-羟乙基)醚-固体是一种对称的芳香族二醇扩链剂,它与MDI有着良好的配伍性。
广泛应用于混炼型、浇注型、热塑型的PU弹性体制品。这种材料已经被证实能够较大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性,并把收缩性限制到较小,没有污染。同时,该材料除具有芳香族扩链的优点外,还避免了HQEE在稍微降温情况下迅速结晶现象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂强度、初始强度、邵氏硬度、压缩变形、断裂变形以及低收缩性、抗切割、柔韧性好、防渗透性、熔点低、操作方便等特殊优点。如铸轮、密封件、压制垫、非粘结合轮胎、泥浆管内衬、滑板轮、鞋部件、饮料容器、氨纶以及软质和硬质包装材料等。

产品基本要素

外观：白色结晶状粉末

Cas No：102-40-9

月产量：10吨

包装方式：纸板桶,内衬黑色塑料袋;20公斤装。


2.丁烷液相氧化法

丁烷液相氧化的主产品是乙酸，同时副产丁酮（约占乙酸产量的16%）。反应温度150～225℃，压力4.0～8.0MPa。例如美国联合碳化物公司，1976年用此法生产了22.6万吨乙酸，得到3.6万吨的副产丁酮。在美国约20%的丁酮是用此法生产的。截至2011年，正在研究、发展的方法有丁烯液相氧化法、异丁苯法等。

3.丁烯液相氧化法

此法称为互克尔法(Wacker法）。以氯化钯/氯化铜溶液为催化剂，在90～120℃、1.0～2.0MPa条件下进行反应。

CH2=CHCH2CH3[O2]→CH3COCH2CH3

丁烯转化率约95%，丁酮收率约88%，得到的反应液通过蒸馏等方法提纯而得到成品。此法工艺过程简单，但设备腐蚀严重，需用重金属作催化剂。此法尚未应用于大规模生产。

4.异丁苯法

正丁烯和苯经烃化生成异丁苯，异丁苯氧化生成过氧化氢异丁苯，最后用酸分解得到丁酮和苯酚。

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