环氧地面用固化剂
为保证环氧地面用固化剂达到要求，环氧地面用固化剂应在几个方面进行控制。
1.材料保证：
本工程采用的环氧地面用固化剂产品，它由骨料，水泥，色料，特殊添加剂等材料均匀拌和组成，拌和后环氧地面用固化剂使用量为 5 公斤/平方。
2.混凝土找平保证：
混凝土强度保证在 C25 以上
混凝土需铺设钢筋或点焊钢丝网，混凝土每立方添加 25 公斤长 30-37 毫米防龟裂钢纤维。
由于固化剂仅仅是在混凝土表面形成的 2-3 毫米硬化面层，因此混凝土浇注的平整度决定了最终的超平效果，要求混凝土平整度为两米靠尺 4 毫米。
3．施工保证：
与混凝土浇注施工者密切配合，将地坪水平点或斜度要求明确后，待混凝土施工 3-5 小时，视其表面有收水且成初凝状态时，以水平靠尺修正平整度，再以镘光机作面层拍浆施工。
初凝后，使用镘光机抹光一遍后，检查撒料后的平整度，对低洼处及时补料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理。
实施工程过程质量监控。严格执行《质量手册》，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控，做好预控工作，避免出现问题后再来处理。
严格按工艺流程组织施工，控制各工序质量，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。
施工前,认真做好三级交底(方案交底、技术交底、配属队伍对作业班组的交底)工作。使每个施工人员都明确施工工艺,掌握施工过程中的重点和难点。
协调好与机电预埋施工工序的交叉搭接。
严格控制角钢模板拆模时间，需根据天气及室内温度确定。
做好施工记录及有关资料的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体是一种对称的芳香族二醇扩链剂。它与MDI有着良好的配伍性,能明显提高、改善制品的抗张强度、硬度和回弹性能。
HQEE/MDI是与MOCA/TDI并列的一个PU弹性体系列,使用该产品的PU一般用于对产品物理性能有高要求的领域.
HQEE是一种代替MOCA的新型无毒扩链剂。广泛应用于MDI的PUR体系（CPU、TPU、MPU）中。能显著提高PUR制品的耐温等级、力学性能（撕裂强度、剪切性、硬度、回弹性等），提高MPU胶料储存稳定性、防止烧焦。很好地改善和调节了PUR的性能。MDI/HQEE常用于对制品物理性能有高要求的领域。如：油井密封件、叉车轮胎、液压汽缸密封件、传送带等PU制品，对改善高回弹微孔泡沫制品性能很有帮助。
对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体是主要用于二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的一种扩链剂。这种扩链剂体系生产的弹性体主要作重载应用, 例如铲车轮胎、油井和液压设备密封、粗料槽衬里和滑冰板轮等。然而, 若对HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳产品。
一般来说, 用MOCA为扩链剂生产弹性体的设备, 也能用于HQEE体系的生产。但二者的工艺是明显不同的。HQEE和MOCA在将近相同的温度（100℃）熔融，但MOCA会出现过冷而不结晶。HQEE不会出现过冷，但加工设备中必须保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必须均匀加热到110℃以上，缓慢搅动以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工艺设备管线要适当地保温和加热, 以防止出现“ 冷点” 而造成管线堵塞和HQEE预聚物混合比的误差。
MOCA/预聚物的混合比可在理论值的90～100%范围内变化, 仍能得到理想的制品。然而, 对于HQEE体系, 必须精确控制二醇扩链剂/预聚物的比例, 才能得到最佳产品性能。预聚物也应保持在110℃下，并且在HQEE与预聚物混合后, 必须维持温度以防止HQEE结晶。整个成型温度必须保持在110-120℃之间。对于薄制件需要较高的温度。低于上述温度时将导致HQEE结晶出现疵点。烘箱或模具加热设备必须超过所要求的成型温度。
未催化的HQEE/MDI弹性体的流化时间, 对于薄制件(如垫圈)大约需2小时;对于厚制件(如铲车轮胎)能明显减少脱模时间。
为了降低扩链剂的熔融温度以达到降低加工温度的目的, 可将HQEE与其它二醇、三醇和工业扩链剂混合使用。常用的比例是HQEE为80-90% , 二醇或三醇为10-20%。
制品的某些缺陷, 可通过改进操作而避免。表面白霜是由于扩链剂/预聚物混合或成型温度太低, 或是由于模具温度太低而造成。模压制品的表面刻痕是由于混合不当或模具过早关闭而引起的。模制品表面翘曲则表明模具可能关闭过晚。
做好成品保护，措施到位。
质量控制关键点：角钢模板平整度、钢筋间距及保护层厚度、混凝土表面平整度、缩缝宽度及顺直度。
为保证质量,混凝土的浇筑量控制在每天有规律的数量,。最佳混凝土每天施工量控制在 1000M2 以下。
钢模支配时，纵向上采用螺栓固定，螺栓间距不大于 80CM，两块钢模纵向之间用钢片连接，以避免浇筑混凝土时松动模板。尤其应注意的是，模板横向方向必须保持在一条水平线上，很多出现垂直于模板方向，即混凝土仓和仓之间不在一条水平线，出现了垂直于模板方向有波浪现象。
耐磨材料地坪完成 5?6 小时后（根据天气情况确定），在耐磨层表面涂敷养护剂进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。养护时间为 7 天以上。混凝土养护期后涂覆上专用的无黄变表面封闭剂.
混凝土表面缩缝设置缩缝沿柱网设置，宽度为 6mm，深度为 15-20mm。混凝土浇筑 7 天后，按柱网放出缝宽度线（双线），用无齿锯切割。切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边，切割后将槽内混凝土清除，表面清理干净后覆盖保护。养护完成后再填缝，采用密封胶填缝。
拆模
拆模在 36 小时左右进行，如果气温较高（20 度以上）可以在 24 小时左右进行。拆模原则不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。
平整度检查
用 2 米靠尺检查，平整度小于正负 5mm。
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