咪唑类常温固化剂
本文介绍咪唑类常温固化剂品名及咪唑类常温固化剂的使用方法。
咪唑类常温固化剂种类如下：
咪唑，结晶固体，熔点，88-90℃，每100份标准树脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，毒性低
2-甲基咪唑，2MZ，白色结晶，熔点，135-139℃，每100份标准树脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃，热变形温度130℃
2-乙基咪唑，白色结晶，熔点，61-66℃，每100份标准树脂用3-5份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃
2、4-二甲基咪唑，白色结晶，熔点，92℃，每100份标准树脂用3-7份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃
2-乙基4-甲基咪唑，EMZ-24，2E4MZ，白色结晶，熔点，45℃，每100份标准树脂用2-10份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃操作方便，热变形温度135℃
2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物，704，棕黑色液体，每100份标准树脂用2-10份，固化：70℃6小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂
2-甲基咪唑与环氧丙烷异辛基醚加成物，705，棕黑色液体，每100份标准树脂用15份，固化：80℃4小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂
2-甲基咪唑与环氧异丙烷辛基醚加成物，163，棕黑色液体，每100份标准树脂用15份，固化：100℃8小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂
含咪唑促进剂的间苯二胺和二氯基二苯基甲烷混合液，780，棕黑色液体，每100份标准树脂用15份，固化：100℃4小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂
2-甲基咪唑与丙烯腈加成物，781，棕黄色粘稠液体，每100份标准树脂用10份，固化：60-80℃8小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体是一种对称的芳香族二醇扩链剂。它与MDI有着良好的配伍性,能明显提高、改善制品的抗张强度、硬度和回弹性能。
HQEE/MDI是与MOCA/TDI并列的一个PU弹性体系列,使用该产品的PU一般用于对产品物理性能有高要求的领域.
HQEE是一种代替MOCA的新型无毒扩链剂。广泛应用于MDI的PUR体系（CPU、TPU、MPU）中。能显著提高PUR制品的耐温等级、力学性能（撕裂强度、剪切性、硬度、回弹性等），提高MPU胶料储存稳定性、防止烧焦。很好地改善和调节了PUR的性能。MDI/HQEE常用于对制品物理性能有高要求的领域。如：油井密封件、叉车轮胎、液压汽缸密封件、传送带等PU制品，对改善高回弹微孔泡沫制品性能很有帮助。
对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体是主要用于二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的一种扩链剂。这种扩链剂体系生产的弹性体主要作重载应用, 例如铲车轮胎、油井和液压设备密封、粗料槽衬里和滑冰板轮等。然而, 若对HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳产品。
一般来说, 用MOCA为扩链剂生产弹性体的设备, 也能用于HQEE体系的生产。但二者的工艺是明显不同的。HQEE和MOCA在将近相同的温度（100℃）熔融，但MOCA会出现过冷而不结晶。HQEE不会出现过冷，但加工设备中必须保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必须均匀加热到110℃以上，缓慢搅动以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工艺设备管线要适当地保温和加热, 以防止出现“ 冷点” 而造成管线堵塞和HQEE预聚物混合比的误差。
MOCA/预聚物的混合比可在理论值的90～100%范围内变化, 仍能得到理想的制品。然而, 对于HQEE体系, 必须精确控制二醇扩链剂/预聚物的比例, 才能得到最佳产品性能。预聚物也应保持在110℃下，并且在HQEE与预聚物混合后, 必须维持温度以防止HQEE结晶。整个成型温度必须保持在110-120℃之间。对于薄制件需要较高的温度。低于上述温度时将导致HQEE结晶出现疵点。烘箱或模具加热设备必须超过所要求的成型温度。
未催化的HQEE/MDI弹性体的流化时间, 对于薄制件(如垫圈)大约需2小时;对于厚制件(如铲车轮胎)能明显减少脱模时间。
为了降低扩链剂的熔融温度以达到降低加工温度的目的, 可将HQEE与其它二醇、三醇和工业扩链剂混合使用。常用的比例是HQEE为80-90% , 二醇或三醇为10-20%。
制品的某些缺陷, 可通过改进操作而避免。表面白霜是由于扩链剂/预聚物混合或成型温度太低, 或是由于模具温度太低而造成。模压制品的表面刻痕是由于混合不当或模具过早关闭而引起的。模制品表面翘曲则表明模具可能关闭过晚。
（7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽然也可以使用，但须要增加配方的百分比（少量使用时用试剂级较好）。
（3）了解各材料是否失效。
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