本文介绍化合物多胺固化剂品名及化合物多胺固化剂使用方法。

化合物多胺固化剂的产品非常多，本文将介绍最常用的几种。

间苯二胺，m-PDA，MPD，（NH2）2C6H4，分子量107，活泼氢当量26.7，白色结晶（黑色固体），熔点62℃，每100份标准树脂用14-16份，固化60℃2小时，+150℃2小时，适用期500克50℃2.5小时，热变形温度150℃，抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度，0.2-0.3尺-磅/寸，洛氏硬度108。

介电常数（50赫23℃）3.3，功率因数（50赫23℃）0.007，耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。

间苯二甲胺，MXDA，（NH2CH2）C6H4，分子量135，活泼氢当量33.2，无色液体，每100份标准树脂用16-18份，固化常温24小时+70℃，1小时或常温4天。适用期100克25℃50分钟，热变形温度130-150℃，抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0，功率因数（50赫23℃）0.005，体积电阻大於2x1016Ω.cm，可常温固化，耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。

固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。

二氨基二苯基甲烷，DDM，HT-972，DEH-50，[（NH2）（CH3）C6H4，]2CH2，分子量196，活泼氢当量49，白色结晶，长期暴露在日光下呈褐色，熔点89℃，每100份标准树脂用25-30份，固化60℃2小时，+150℃2小时。

联苯胺，（NH2）C6H4，C6H4，（NH2）

4-氯邻苯二胺，CPDA，（NH2）2C6H3，CL

苯二甲胺三聚体，GY-51，CH-2，粘度60℃2000-6000cps，每100份标准树脂用30-60份，固化常温-60℃，7天-1小时。毒性低。WA-060，CH-3，粘度60℃6000-10000cps，每100份标准树脂用30-60份，固化常温-60℃，7天-1小时。



对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体是一种对称的芳香族二醇扩链剂。它与MDI有着良好的配伍性,能明显提高、改善制品的抗张强度、硬度和回弹性能。

HQEE/MDI是与MOCA/TDI并列的一个PU弹性体系列,使用该产品的PU一般用于对产品物理性能有高要求的领域.

HQEE是一种代替MOCA的新型无毒扩链剂。广泛应用于MDI的PUR体系（CPU、TPU、MPU）中。能显著提高PUR制品的耐温等级、力学性能（撕裂强度、剪切性、硬度、回弹性等），提高MPU胶料储存稳定性、防止烧焦。很好地改善和调节了PUR的性能。MDI/HQEE常用于对制品物理性能有高要求的领域。如：油井密封件、叉车轮胎、液压汽缸密封件、传送带等PU制品，对改善高回弹微孔泡沫制品性能很有帮助。

对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体是主要用于二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的一种扩链剂。这种扩链剂体系生产的弹性体主要作重载应用, 例如铲车轮胎、油井和液压设备密封、粗料槽衬里和滑冰板轮等。然而, 若对HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳产品。

一般来说, 用MOCA为扩链剂生产弹性体的设备, 也能用于HQEE体系的生产。但二者的工艺是明显不同的。HQEE和MOCA在将近相同的温度（100℃）熔融，但MOCA会出现过冷而不结晶。HQEE不会出现过冷，但加工设备中必须保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必须均匀加热到110℃以上，缓慢搅动以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工艺设备管线要适当地保温和加热, 以防止出现“ 冷点” 而造成管线堵塞和HQEE预聚物混合比的误差。

MOCA/预聚物的混合比可在理论值的90～100%范围内变化, 仍能得到理想的制品。然而, 对于HQEE体系, 必须精确控制二醇扩链剂/预聚物的比例, 才能得到最佳产品性能。预聚物也应保持在110℃下，并且在HQEE与预聚物混合后, 必须维持温度以防止HQEE结晶。整个成型温度必须保持在110-120℃之间。对于薄制件需要较高的温度。低于上述温度时将导致HQEE结晶出现疵点。烘箱或模具加热设备必须超过所要求的成型温度。

未催化的HQEE/MDI弹性体的流化时间, 对于薄制件(如垫圈)大约需2小时;对于厚制件(如铲车轮胎)能明显减少脱模时间。

为了降低扩链剂的熔融温度以达到降低加工温度的目的, 可将HQEE与其它二醇、三醇和工业扩链剂混合使用。常用的比例是HQEE为80-90% , 二醇或三醇为10-20%。

制品的某些缺陷, 可通过改进操作而避免。表面白霜是由于扩链剂/预聚物混合或成型温度太低, 或是由于模具温度太低而造成。模压制品的表面刻痕是由于混合不当或模具过早关闭而引起的。模制品表面翘曲则表明模具可能关闭过晚。


苯二甲胺三聚体衍生物，粘度25℃5cps，、40cps，、100cps，每100份标准树脂用25-30份，固化常温-60℃，7天-1小时。粘度低。毒性低。

双苄胺基醚，（H2NCH2C6H4）2O，每100份标准树脂用30-60份，可室温固化，适用期长，放热低，热变形温度68℃

间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物，60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融，在常温下呈液态。，40：60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃，每100份标准树脂用20份，在40℃经5小时便使环氧树脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20℃9小时即固化。热变形温度150℃，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度，17Kg-cm/cm2，抗张强度560，kg/cm2，，断裂伸长4.8，洛氏硬度105-110，介电常数（50赫23℃）4.5，功率因数（50赫23℃）0.006

适用期500克50℃3小时，热变形温度145-150℃，抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2，，伸长率4.4%，冲击强度，0.3-0.5尺-磅/寸，洛氏硬度106。介电常数（50赫23℃）4.4，功率因数（50赫23℃）0.004，体积电阻大於1015Ω.cm，耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。

二氨基二苯基砜，DDS，HT-976，[（NH2）C6H4，]2SO2，分子量248，活泼氢当量62，熔点175℃，每100份标准树脂用35-40份，固化130-150℃，3天-2小时。，适用期500克130℃1.5小时，通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%)，热变形温度175-190℃，抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2，，伸长率3.3%，冲击强度，0.3-0.5尺-磅/寸，洛氏硬度110。，耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。，反应慢。耐热175℃。

间氨基甲胺，MAMA，（NH2）（CH2NH2）C6H4，分子量123，活泼氢当量30.7，熔点38℃，每100份标准树脂用14-18份，固化130-150℃，3天-2小时。断裂伸长率高。

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