本文介绍酮亚胺常温固化剂。常用的胺类如乙二胺、二乙烯三胺等，酮类如甲乙酮、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等。与羰基化合物的反应为可逆反应，必须在反应过程中用吸水剂〔如无水AlCl3)移走生成的水．使反应向生成酮亚胺方向进行，结束反应得到红棕色粘稠液。

酮亚胺常温固化剂必须密闭保存，防止水汽进入。酮亚胺常温固化剂属于常温潜伏型，一遇到水分即离解为多元伯胺和相应的酮。多元伯胺与环氧树脂固化，因此可以作为期湿性固化剂．而离解的酮则挥发掉。

要求酮类具有良好的挥发性。涂膜厚度不宜超过200Pm．否则．酮亚胺离解困难，内层固化不完全．涂膜内层的酮不易挥发。被外层树脂固化物所包裹，影响固比物性能。表4为国产几种酮亚胺固比剂指标情况。

此外，酮亚胺品种中，酚醛变性酮亚胺是一种各项性能指标较优的固比剂，先由苯酚、甲醛、间苯二甲胺反应生成酚醛亚胺．再与甲基异丁基酮反应生成酚醛改性酮亚胺。

此酚醛变形酮亚胺不仅具有潮湿和低温固化特性，而且带有酚醛骨架结构。进一步提高了树脂固化韧的耐湿性和耐腐蚀性。

以往的此类固化剂采用低分子胺为基础，因而粘接力和韧性太差，6 型固化剂是以长链脂环族胺为基础，不仅韧性增加．而且挥发性低，减小了对皮肤的刺激性，同时在固化剂分子结构中引入起固化促进作用的羟基加速固化．常作为无溶剂高固态涂料的固化剂使用。



2,2-二羟甲基丙酸(扩链剂亲水剂dmpa)用途:dmpa是一种既有羟基又有羧基基团,

多功能受阻的二元醇分子,自由酸基团在与碱中和后,能积极提高树脂的水溶性或分散性能;引入极性基团,改进涂料的附着力和合成纤维的染色性能;增加镀膜的碱溶性。dmpa是一种多用途的有机原料。本产品在水性聚氨酯制造中既是扩链剂,又能使聚氨酯获得自乳化性能,可制成稳定性优良的自乳化性水性聚氨酯;还用于制备聚氨酯水乳液型皮革涂饰剂,是传统的水乳性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的升级换代产品;用作改进聚酯树脂的添加剤;用作制造光敏树脂和液晶的原料;用于环氧酯涂料、聚氨酯弹性体及粉末涂料;用于制造磁性记录材料及其粘合剂,以生产录音磁带、录像磁带、计算机磁带、数据记录磁带和磁卡等。

扩链剂dmpa 亲水剂dmpa 2,2-二羟甲基丙酸用途：

1.涂料，胶粘剂，树脂等化工产品的重要原料。

2.用于涂料，胶粘剂，树脂等化工产品的重要原料。它还可应用于皮化材料、液晶、油墨、食品添加剂及粘合剂化工等方面。用于制备聚氨酯水乳型皮革涂饰剂、光敏树脂、磁性记录材料及其粘合剂等。

3.用于制备聚氨酯水乳型皮革涂饰剂、光敏树脂、磁性记录材料及其粘合剂等

2,2-二羟甲基丙酸(扩链剂亲水剂dmpa)包装贮存:
 
25Kg纤维纸桶,贮存在通风、干燥、远离火源、并符合防火要求的库房内。


甲基乙基酮由于具有羰基及与羰基相邻接的活泼氢，因此容易发生各种反应。与盐酸或氢氧化钠一起加热发生缩合，生成3,4-二甲基-3-己烯-2-酮或3-甲基-3-庚烯-5-酮。长时间受日光照射时，生成乙烷、乙酸、缩合产物等。用硝酸氧化时生成联乙酰。用铬酸等强氧化剂氧化时生成乙酸。丁酮对热比较稳定，500℃以上热裂生成烯酮或甲基烯酮。与脂肪族或芳香族醛发生缩合时，生成高分子量的酮、环状化合物、缩酮以及树脂等。例如与甲醛在氢氧化钠存在下缩合，首先生成2-甲基-1-丁醇-3-酮，接着脱水生成甲基异丙烯基酮。

丁酮是干馏木材的蒸出液（木醇油）的重要组分。工业上从仲丁醇、丁烷等制取。

1.仲丁醇脱氢法

有气相和液相脱氢两种方法。气相脱氢用锌铜合金或氧化锌作催化剂，温度400～500℃，常压；液相脱氢用兰尼镍或亚铬酸铜作催化剂，温度150℃。液相脱氢反应温度及能耗较低，产率较高，催化剂寿命长，分离工艺简单。

2.丁烷液相氧化法

丁烷液相氧化的主产品是乙酸，同时副产丁酮（约占乙酸产量的16%）。反应温度150～225℃，压力4.0～8.0MPa。例如美国联合碳化物公司，1976年用此法生产了22.6万吨乙酸，得到3.6万吨的副产丁酮。在美国约20%的丁酮是用此法生产的。截至2011年，正在研究、发展的方法有丁烯液相氧化法、异丁苯法等。

3.丁烯液相氧化法

此法称为互克尔法(Wacker法）。以氯化钯/氯化铜溶液为催化剂，在90～120℃、1.0～2.0MPa条件下进行反应。

CH2=CHCH2CH3[O2]→CH3COCH2CH3

丁烯转化率约95%，丁酮收率约88%，得到的反应液通过蒸馏等方法提纯而得到成品。此法工艺过程简单，但设备腐蚀严重，需用重金属作催化剂。此法尚未应用于大规模生产。

4.异丁苯法

正丁烯和苯经烃化生成异丁苯，异丁苯氧化生成过氧化氢异丁苯，最后用酸分解得到丁酮和苯酚。

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