甘恶啉固化剂
本文介绍甘恶啉固化剂品名及甘恶啉固化剂的使用方法。
甘恶啉固化剂（咪唑）种类如下：
咪唑，结晶固体，熔点，88-90℃，每100份标准树脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，毒性低。
2-甲基咪唑，2MZ，白色结晶，熔点，135-139℃，每100份标准树脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃，热变形温度130℃
2-乙基咪唑，白色结晶，熔点，61-66℃，每100份标准树脂用3-5份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃
2、4-二甲基咪唑，白色结晶，熔点，92℃，每100份标准树脂用3-7份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃
2-乙基4-甲基咪唑，EMZ-24，2E4MZ，白色结晶，熔点，45℃，每100份标准树脂用2-10份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃操作方便，热变形温度135℃
2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物，704，棕黑色液体，每100份标准树脂用2-10份，固化：70℃6小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂
2-甲基咪唑与环氧丙烷异辛基醚加成物，705，棕黑色液体，每100份标准树脂用15份，固化：80℃4小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂
2-甲基咪唑与环氧异丙烷辛基醚加成物，163，棕黑色液体，每100份标准树脂用15份，固化：100℃8小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂
含咪唑促进剂的间苯二胺和二氯基二苯基甲烷混合液，780，棕黑色液体，每100份标准树脂用15份，固化：100℃4小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂
2-甲基咪唑与丙烯腈加成物，781，棕黄色粘稠液体，每100份标准树脂用10份，固化：60-80℃8小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂
扩链剂dmba 亲水剂dmba 2,2-二羟甲基丁酸
dmba被视为水性聚氨酯用新一代绿色环保型扩链剂和内乳化剂,生产水性聚氨酯胶黏剂,无需使用有机溶剂,有机残留物为零.不存在使用dmpa熔点高、溶解慢、反应时间长、能耗高、产品性能差、需要加入有机溶剂、溶剂残留量大等问题。还可用于水性环氧树脂、聚酯等胶黏剂的制造.目前水性聚氨酯、水性树脂、水性胶粘剂、水性涂料等水性产品多用途改性助剂(亲水扩链剂),作为单体,改性过程中,二羟甲基丁酸(dmba)无需添加任何有机溶剂(以水代替)
产品基本要素
外观：白色粉末
Cas No：10097-02-6
月产量：20吨
包装方式：净重25kg/包
2,2-二羟甲基丁酸(扩链剂亲水剂dmba)用途:dmba是带有两个活性的羟甲基团的新戊基羧酸,因此可以被用作合成水性高分子体系,可广泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、环氧树脂等方面。dmba在不同溶剂中具有比dmpa更好的溶解性能,因此可以使工作效率得到很大的改善。
dmba被视为水性聚氨酯用新一代绿色环保型扩链剂和内乳化剂,生产水性聚氨酯胶黏剂,无需使用有机溶剂,有机残留物为零。不存在使用dmpa熔点高、溶解慢、反应时间长、能耗高、产品性能差、需要加入有机溶剂、溶剂残留量大等问题。还可用于水性环氧树脂、聚酯等胶黏剂的制造。目前水性聚氨酯、水性树脂、水性胶粘剂、水性涂料等水性产品多用途改性助剂(亲水扩链剂),作为单体,改性过程中,二羟甲基丁酸(dmba)无需添加任何有机溶剂(以水代替),生产工艺更加简单,性能稳定,.其中二羟甲基丙酸(dmpa)以优越的性价比使得其在水性领域应用较为普遍!
用途：
1.水性聚氨酯/聚酯体系涂料、胶粘剂、皮革涂饰的生产中。
2.涂料助剂，用于水溶性聚氨酯、环氧树脂、胶粘剂等。
3.dmba是带有两个活性的羟甲基团的新戊基羧基，因此可以被用作合成水性高分子体系，可广泛用于水溶性聚氨酸、聚酯、环氧树脂等方面。dmba在不同溶剂中具有比dmpa更好的溶解性，因此可以使工作效率得到很大的改善。
dmba和dmpa相比,dmba存在如下明显优点:
(1). dmba在有机溶剂中有更好的溶解性,下表为dmba与dmpa在不同温度下,在不同溶剂中的溶解度数据;(单位g/100g溶剂)
由于dmba具有优良的溶解性和低熔点,因而它在合成水性聚氨酯乳液过程不需要溶剂或少加溶剂。
(2).高反应率,反应速度快,反应温度低。合成聚氨酯预聚体反应时间短,一般只要50-60分钟,而dmpa则要150-180分钟。这是因为dmba结构中比dmpa多了一个亚甲基,使羧基与亚甲基的距离加大,羧基与异氰酸酯的空间位阻减少,从而使反应速率增大。
(3).用于水性聚氨酯乳液其粒径更细且分布窄,胶膜性能优异,光泽度高。
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽然也可以使用，但须要增加配方的百分比（少量使用时用试剂级较好）。
（3）了解各材料是否失效。
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