感光固化剂和环氧树脂混合后可以稳定储存，当在光照或紫外线照射下，可以分解从而发生固化反应。感光固化剂被归为一类潜伏性固化剂，将感光固化剂溶于无溶剂的液体树脂中，作为环保型涂料和印刷油墨中的固化剂组分，具有一定的吸引力。

典型的紫外线光固化剂以下列的鎓盐形式存在。

1975年Crivello将二芳基碘鎓盐用作环氧的开环反应中。HPF6作为环氧的阳离子聚合反应过程。Crivello还发现三芳基锍鎓盐也可以作为环氧的光固化剂。它和环氧树脂--特别是脂环族环氧--能迅速发生反应。

光照&紫外线固化环氧反应中未涉及酶抑制作用而影响光敏树脂的自由基反应，而且固化后树脂比其他类型固化体系具有更好的粘合力。

固化和凝胶的区别在于固化一般指的是从液态或者凝胶态反应达到完全固化的过程；而凝胶一般指胶液由液态到不具有流动性（凝胶态）的过程。固化工艺指的是环氧在由不固化到完全固化的工艺过程，通常有前固化，后固化过程，需多段升温。

其中前固化时，由液态到凝胶态的过程可以认为是凝胶过程，而这段时间就是凝胶时间。凝胶时间也指环氧树脂和固化剂混合后从液态达到凝胶态的时间段为凝胶时间，在凝胶之前由于树脂具有流动性，可以进行浇注，浸润等，因此凝胶时间是重要的工艺参数。

不同温度下，凝胶时间不同。固化也有工艺温度，固化的工艺温度一般根据非等温DSC曲线的峰起始点温度做为前固化温度，峰顶温度作为后固化温度。固化时间的确定依赖于对固化过程的了解。

而先低温，当固化度达到一定程度时在进行后固化，反应速率就没有那么高了，反应热也不容易聚集，从而既能达到较高固化度，又不会发生热老化或者降解，从而制得的材料性能要比直接放到高温固化好的多。

凝胶和固化是环氧固化时的2个过程。



扩链剂dmba 亲水剂dmba 2,2-二羟甲基丁酸

dmba被视为水性聚氨酯用新一代绿色环保型扩链剂和内乳化剂,生产水性聚氨酯胶黏剂,无需使用有机溶剂,有机残留物为零.不存在使用dmpa熔点高、溶解慢、反应时间长、能耗高、产品性能差、需要加入有机溶剂、溶剂残留量大等问题。还可用于水性环氧树脂、聚酯等胶黏剂的制造.目前水性聚氨酯、水性树脂、水性胶粘剂、水性涂料等水性产品多用途改性助剂(亲水扩链剂),作为单体,改性过程中,二羟甲基丁酸(dmba)无需添加任何有机溶剂(以水代替)

产品基本要素

外观：白色粉末

Cas No：10097-02-6

月产量：20吨

包装方式：净重25kg/包

2,2-二羟甲基丁酸(扩链剂亲水剂dmba)用途:dmba是带有两个活性的羟甲基团的新戊基羧酸,因此可以被用作合成水性高分子体系,可广泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、环氧树脂等方面。dmba在不同溶剂中具有比dmpa更好的溶解性能,因此可以使工作效率得到很大的改善。

dmba被视为水性聚氨酯用新一代绿色环保型扩链剂和内乳化剂,生产水性聚氨酯胶黏剂,无需使用有机溶剂,有机残留物为零。不存在使用dmpa熔点高、溶解慢、反应时间长、能耗高、产品性能差、需要加入有机溶剂、溶剂残留量大等问题。还可用于水性环氧树脂、聚酯等胶黏剂的制造。目前水性聚氨酯、水性树脂、水性胶粘剂、水性涂料等水性产品多用途改性助剂(亲水扩链剂),作为单体,改性过程中,二羟甲基丁酸(dmba)无需添加任何有机溶剂(以水代替),生产工艺更加简单,性能稳定,.其中二羟甲基丙酸(dmpa)以优越的性价比使得其在水性领域应用较为普遍!

用途：

1.水性聚氨酯/聚酯体系涂料、胶粘剂、皮革涂饰的生产中。

2.涂料助剂，用于水溶性聚氨酯、环氧树脂、胶粘剂等。

3.dmba是带有两个活性的羟甲基团的新戊基羧基，因此可以被用作合成水性高分子体系，可广泛用于水溶性聚氨酸、聚酯、环氧树脂等方面。dmba在不同溶剂中具有比dmpa更好的溶解性，因此可以使工作效率得到很大的改善。
 
dmba和dmpa相比,dmba存在如下明显优点:

(1). dmba在有机溶剂中有更好的溶解性,下表为dmba与dmpa在不同温度下,在不同溶剂中的溶解度数据;(单位g/100g溶剂)

由于dmba具有优良的溶解性和低熔点,因而它在合成水性聚氨酯乳液过程不需要溶剂或少加溶剂。

(2).高反应率,反应速度快,反应温度低。合成聚氨酯预聚体反应时间短,一般只要50-60分钟,而dmpa则要150-180分钟。这是因为dmba结构中比dmpa多了一个亚甲基,使羧基与亚甲基的距离加大,羧基与异氰酸酯的空间位阻减少,从而使反应速率增大。

(3).用于水性聚氨酯乳液其粒径更细且分布窄,胶膜性能优异,光泽度高。


只是凝胶时由于分子活动容易，反应容易些。随着交联反应的继续，体系分子量变大，粘度增高，反应越来越困难。所以，要固化完全需要更高的温度。

环氧树脂固化反应来讲，凝胶只是固化过程的一个阶段，也就是胶液从液相开始向固相变化的转折点，体系内已经形成一些交联结构，还有很多的活性基团没有反应。而完全固化，是要把活性基团都反应掉，形成完全的交联结构。因为体系过了凝胶状态后，胶液几乎没有流动性了，分子运动受到极大限制，所以要达到完全固化，后续温度就会要求很高。

从应用角度讲，所有的操作工艺都是在胶液到达凝胶状态前进行完毕，浇注、缠绕或者施胶都是如此，过了凝胶状态，胶液就没有应用价值了。所以对环氧树脂体系来讲，某个温度下的凝胶时间，是衡量使用时间的重要指标。

至于固化温度，可以根据工艺要求，选择高温、低温，或者阶段升温都可以。

芳香胺类如果想获得较高的玻璃化转变温度，前固化一般在80~90℃，固化时间可以延长到4小时，后固化150,2小时。要是通用的固化过程，如DDM，可以80℃2小时，150℃4小时。

脂肪族胺类，如乙二胺，可以常温固化，大概有24小时就固化也可以加温固化。先低温固化，后高温和直接放到高温下固化，所的固化物性能其实是不同的，别的性能不说，就玻璃化转变温度肯定就不同。其它性能就更加不用说了。

因为直接高温导致反应热急剧放出，浇注体内部温度会升高，反应机理都会变化，甚至环氧树脂会发生降解反应或者老化等，总之性能有可能下降。

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