聚氨酯木器涂料固化剂
聚氨酯木器涂料固化剂的注意事项:
一般聚氨酯木器涂料固化剂是通用的,只有底漆固化剂和面漆固化剂的区别。生产中要正确的选取固化剂,在国内不同品种的油漆由于体系的差别,对聚氨酯木器涂料固化剂的要求各不相同。
在油漆市场上,聚氨酯木器漆含有很多的种类,每个业主选择的类型也是不一样的,但是真正了解聚氨酯木器漆其中的元素及体系的业主并不多,以至于家具装修完后问题百出。
不同的聚氨酯漆,它们拥有不同的稀释体系,固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或聚氨酯木器涂料固化剂,则会影响涂料的交联反应,产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。
稀释剂是一种为了降低树脂粘度,改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。分别有活性稀释剂和非活性稀释剂。我们在购买油漆涂料时,作为油漆涂料配套一般都会有稀释剂。
今天就给大家讲讲聚氨酯漆稀释剂的注意事项:
1、天那水:根据油漆成分及配方设计的稀释成分,分底漆天那水和面漆天那水。
2、松香水:沸点较高,慢干,是稀释格丽斯的溶剂,溶剂慢干有容易擦拭的优点。
3、慢干水:是用于改善因梅雨季节引起的高湿度发白现象。慢干水的添加量一般控制在10%左右,具体情况以厂家提供的数据为准。
聚酯漆。它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆的漆膜丰满,层厚面硬。聚酯漆同样拥有清漆品种,叫聚酯清漆。
二甲硫基甲苯二胺,DMTDA,E300
1、所得二甲硫基甲苯二胺-固化剂扩链剂DMTDA产品常温粘度较ETHACU
RE300大.已知,在制造聚氨酷弹性体时,无论是预聚法还是半预聚法,预聚物组分都具有较高的粘度,两组分混合时如粘度相近则更易混合均匀;且一般混合均要对两组分进行保温.即使常温混合固化,该产品的粘度对工艺不会有任何影响,所以粘度相对较大对其应用无影响.
2、外观色泽较ETHACURE300深.这是该产品不足之处,对该产品在聚氨酷浅色制品中的应用有很大限制。在这方面还需进一步改进。
3、产品所得到的弹性体性能完全可与MOCA相媲美,在某些性能上还有所提高;在这方面也完全达到了国外同类产品的水平。
二甲硫基甲苯二胺,DMTDA,E300产品用途和产品优势
一种新型的聚氨酯弹性体固化交联剂,其中主要有两种异构体即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大约为77~80/17~20),与通常使用的MOCA相比,常温下是黏度较低的液体,能适用于低温下施工操作,化学使用当量低等优点.
二甲硫基甲苯二胺-固化剂扩链剂DMTDA是一种新型的聚氨酯弹性体固化交联剂,等同于 Ethancure 300,其中主要有两种异构体即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大约为77~80/17~20),与通常使用的MOCA相比,常温下是黏度较低的液体,能适用于低温下操作,化学使用当量低等优点。DMTDA是一只环保低毒液体型二胺扩链剂,主要用于聚氨酯弹性体,RIM(反应注射成型),SPUA(喷涂聚脲弹性体)和胶粘剂上;同时也可用作环氧树脂固化剂,现已被广泛应用于聚氨酯胶辊、医学、冲压成型等方面,此外它在汽车、金属矿、纺织、造纸、印刷业都有广泛应用.
聚酯漆施工过程中需要进行固化,这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂,其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯/toluenediisocyanate)。这些处于游离状态的TDI会变黄,不但使家私漆面变黄,同样也会使邻近的墙面变黄,这是聚脂漆的一大缺点。市面上已经出现了耐黄变聚酯漆,但也只能做耐黄而已,还不能做到完全防止变黄的情况。
另外,超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。游离TDI对人体的危害主要是致敏和刺激作用,包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。国际上对于游离TDI的限制标准是控制在0.5%以下。
聚氨脂漆。聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧,光泽丰满,附着力强,耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具,也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡,漆膜粉化等问题,与聚脂漆一样,它同样存在着变黄的问题。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。UV木器漆即紫外光固化木器漆。
特点简述
1.酚醛类漆干燥快、硬度高、耐水、耐磨蚀,但较脆,易泛黄。
2.硝基漆即蜡克,干燥快、漆膜坚硬、耐磨且木纹清晰,但漆膜丰满度差。
3.醇酯漆施工方便、附着牢固、光亮丰满,常用于门窗、栏杆等户外木制品、钢铁结构的涂饰。但其涂膜较软,耐水性较差,不宜用于地板、桌面。
4.不饱和聚酯漆优点是丰满度好,干燥速度快,适合工业化流水线生产。
5.聚胺酯类漆有优良的硬度、韧性和耐磨性,且装饰性强,但含TDI。
使用时注意选择固化剂,否则易引起硬度、光泽度、抗划伤性、手感、消汗性的不确定性,另外固化剂的填加量一定要正确,否则会引起光泽度和硬度不正常。
最后提醒大家注意:误区应严格区分固化剂和催干剂在概念上的不同,增减固化剂的用量并不是调整漆膜干燥速度的正确方法,减少固化剂用量,会对漆膜产生不良的影响。
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