高性能胶粘剂用固化剂是二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物。分子量217.13。高性能胶粘剂用固化剂是无色至淡黄色透明黏性液体，相对密度0.985。黏度(25℃)90～150mPa·s。总胺值500～700mgKOH/g。溶于乙醇、丙酮等极性溶剂，与水有一定程度的互溶性。

高性能胶粘剂用固化剂质量指标

外观淡黄至黄色透明液体

色度(铂一钴色号)80～100

胺值/(mgKOH/g)600~700

黏度(25℃)/mPa·S100～150

高性能胶粘剂用固化剂常规应用

用作环氧树脂胶黏剂的室温固化剂，参考用量18～28份(100gE-51+59325～28g;E-44为22～23g;E-42为20～22g），100g环氧树脂组成物适用期lh。固化条件室温/24h或80℃/4h。固化物热变形温度80～105℃。

现在所用环氧树脂为E44类型，则配比量100gE-44环氧树脂+22～23g为准。593固化剂在室温下能充分固化，加热会影响固化质量，在室温下固化48小时后将达到最佳性能。

固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。

按胶接强度分类

1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。不均匀扯离强度>40kN/m。

2)次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN/m。

3)非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。只能用于受力不大的部位。



4,4'-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂mcdea是MDA类的衍生体,可与TDI 预聚体配伍制备性能优良的PU弹性体。它与相应的 MOCA、740M等混合使用,可以使PU弹性体性能得以提高,体现了良好地叠加作用。在PU的浇注、喷涂、RIM等工艺技术方法,以及微孔制品、TPU、胶粘剂、涂层剂等制品制备中,都有着广泛地应用。本品基本无毒，被欧盟批准可用于食品药品接触场合。


环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。

按胶粘剂形态分类

无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。

按固化条件分类

1)冷固化胶(不加热固化胶)。又分为：

低温固化胶，固化温度<15℃；

室温固化胶，固化温度15—40℃。

2)热固化胶。又可分为：

中温固化胶，固化温度约80—120℃；

高温固化胶，固化温度>150℃。

按用途分类

1)通用型胶粘剂。

2)特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。

⑸其他分类

也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。

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