市面上常见的固化剂都可用作环氧树脂用常温固化剂，但在选用环氧树脂用常温固化剂时，应根据所处的环境来确定环氧树脂用常温固化剂的品种和用量。

如在潮湿环境下，可用酮亚胺和810固化剂，而酮亚胺固化剂受水份影响则更大一些；在高温环境下，可选用凝胶时间长的固化剂来提高涂料的适用期，可选用2040固化剂。在用量上要考虑整体效果，如使用651固化剂时不能只考虑干燥速度而影响了其机械和化学性能。

化学性能的差异主要体现在耐油性、耐油水混合性、耐酸性和耐溶剂性上，环氧树脂的通病是耐酸性和耐丙酮溶剂性较差。

酮亚胺类水下环氧固化剂，由于其分子结构中含有水分子基团，因此耐水和耐盐雾性能较差，T31固化剂、651固化剂耐油水混合性较差，810固化剂、593固化剂耐油性和耐油水混合性能较差，T31、651、810和593固化剂的其他性能都不错，综合比较化学性能，最好的还是2040固化剂，具有优异的耐化学腐蚀性能。

力学性能

决定合成树脂力学性能的结构因素有以下五个：

①大分子链的主价力；

②分子间的作用力；

③大分子链的柔韧性；

④分子量；

⑤大分子链的交联密度。

热塑性树脂与热固性树脂在结构上的显著差别在于前者的大分子链为线型结构，而后者的大分子链为体型网状结构。由于这一结构上的差别，使热塑性树脂与热固性树脂相比在力学性能上有以下几个显著特点：



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂dmdc,dacm,macm)产品应用:

产品性能与巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样;用途如下:
 
1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);
 
2、环氧涂料固化剂(船舶漆,重防腐漆等工业建筑漆);
 
3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂,风力模具料固化剂,胶辊固化剂);
 
4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;
 
5、应用于聚天门冬氨酸酯,聚酰胺(PA)等.
 
6、用于合成异氰酸酯,进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等,此外,也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。
 
推荐用量:配合比100:32(相对于EEW=190环氧树脂),可使用时间400min(25° 150g)。


①具有明显的力学松弛现象；

②在外力作用下，形变的能力较大，即当应变速度不大进，可具有相当大的断裂延伸率；

③抗冲击性能好。

水性环氧的评定

【评定方法】对于水性环氧体系固化性能的评定，如果有条件，可以借助电子显微镜（TEM）、原子力显微镜(AFM) 等技术扫描方法观察水性环氧体系固化过程来评定所选择的体系，同时可通过一系列简单的试验方法来评定水性环氧体系固化性能。

a)将水性环氧树脂与水性环氧固化剂按给定的配比混合于一次性透明杯子，使用搅拌棒搅拌混合均匀，必须形成均匀一致的乳白色流体。如果体系混合后产生结块、颗粒等破乳现象，则表明不相容；

b）将混合体系刮至杯子壁上对光观测，看是否能看到蓝光（蓝光波长较短），如果容易看到，则表明混合体系粒径达到较小水平；

c)将混合体系刮涂于马口铁板上，表干后观测涂膜的透明性和光泽，透明性越高光泽越高表明混合体系相容性越好；

d)将混合体系加水调节至固含量低于25%混合均匀后长时间静置，体系必须形成均匀一致胶体，如有分层或表面发粘等现象表明体系的粒径较大而发生沉降或亲水亲油平衡值相差较大 导致相分离。（分层将导致环氧树脂相和固化剂相在交联固化前或过程中出现分离状态，致使固化交联不充分，会出现固化剂随水分挥发富集表层而导致光泽好、固化快、耐磨耐污等假象）

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