催化型固化剂主要作用是打开环氧基，生成以醚键为主的均聚物；其用量≤10%。

催化型固化剂分为碱性和酸性两类：酸性可促进胺类固化，例如：BF3络合物、氯化亚锡等；碱性可促进酸酐固化，催化型固化剂主要与芳香胺和低分子聚酰胺共用，例如：三级胺、咪唑化合物和双氰双胺。

以四溴双酚A双（2一羟基乙基）醚与对硝基苯甲酰氯反应制得的芳醚酯二芳胺，用作环氧树脂固化剂，固化物具有高强度、高韧性、高耐热、低吸水性，拉伸强度95MPa，断裂伸长率>12%，吸水性<1.3%。

氢化甲基纳迪克酸酐（H-MNA），固化双酚A环氧树脂的为162℃，耐热老化时间是MNA和MeTHPA的1.5倍，在200℃经30d之后弯曲强度几乎不变。为适应电子封装材料耐湿热的要求，已开发出多种耐湿热固化剂，主要是含有酚醛树脂的结构。

HardeneHY940为改性低分子聚酰胺潜伏性固化剂，与液体环氧树脂混合后，室温下有6个月的储存期，100℃下呈现高反应性，具有优良的粘接性和力学性能。

T-99超柔性多功能环氧固化剂，无色透明，无毒环保，可室温或加热固化环氧树脂，其固化物断裂伸长率超过200%，独占鳌头，首次破解了一直令人困惑的胺类固化剂固化环氧树脂的脆性难题，极大地拓宽了环氧树脂胶黏剂的应用领域。

HTAC系列改性酸酐固化剂，由甲基四氢苯酐经改性制得，固化物的韧性和耐热性优异（冲击强度24kJ/㎡，玻璃化温度Tg为120℃）。还研发成功耐候性增韧酸酐固化剂，系由甲基六氢苯酐增韧改性而得，分子结构中不存在双键，具有良好的耐候性。

快速聚醚胺固化剂JeffamineXTJ一590，固化速度比普通聚醚胺D一230快约4倍。可单独或与普通聚醚胺混用固化环氧树脂，其固化物色浅，具有较高的冲击强度和耐热冲击性。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂dmdc,dacm,macm)产品应用:

产品性能与巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样;用途如下:
 
1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);
 
2、环氧涂料固化剂(船舶漆,重防腐漆等工业建筑漆);
 
3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂,风力模具料固化剂,胶辊固化剂);
 
4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;
 
5、应用于聚天门冬氨酸酯,聚酰胺(PA)等.
 
6、用于合成异氰酸酯,进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等,此外,也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。
 
推荐用量:配合比100:32(相对于EEW=190环氧树脂),可使用时间400min(25° 150g)。


水性环氧树脂固化剂Anquanmine 721和731，具有优异的性能和环境友好性，用于混凝土防护性价比优。

GPM-830CB和GPM-890CB硫醇胺环氧固化剂，可提高对玻璃和金属尤其是青铜和黄铜间的粘接力，GPM-830CB为黄褐色液体，中等黏度，与液态双酚A型环氧树脂配合后的凝胶时间为30min。

环氧树脂固化的三个阶段

1、液体-操作时间

操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2、凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。

3、固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

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