在国内应用氢氧化镁细化阻燃剂起步较晚，认识水平和宣传力度不够，很多化工行业例如：橡胶、塑料等行业尚未普遍应用，而销售价格也是影响其应用和发展的一个重要因素。

但是每年的Mg(OH)2的阻燃剂用量保持一个较高的年增长率，这样持续增长的态势短时期是不会有太大的改变，进而也从侧面反应了像我国这样一生产、应用的高聚物的大国来说，无卤氢氧化物阻燃剂的发展前景是广阔的。

正是看中了Mg(OH)2的阻燃剂广阔的发展前景，并基于Mg(OH)2的阻燃机理，对于一些阻燃性能要求特别高的行业，往往需要添加很高量的特点，这样的结果导致了产品的性能受到了很大的影响。

产品的物理机械性能和加工性能，都很难达到理想的要求；为此，通过自身的研发、反复的试验，对表面进行改性处理，最终研发出较理想的产品；主要产品规格有：超细型、表面改性处理型、协同复合型等规格的Mg(OH)2的阻燃剂，可以满足不同产品级别的阻燃要求，更好的适应了市场的需要。

4.氢氧化镁细化阻燃剂的表面改性技术

在市场经济社会中，为了更好的适应行业市场的需求，研发团队经过团结一致的努力，开发了具有良好阻燃效果、各种规格的氢氧化镁细化阻燃剂并运用了许多行业的产品中取得了良好的效果。

采用国外的先进仪器设备、技术，对氢氧化镁阻燃剂粉体进行表面改性的研究，对Mg(OH)2的阻燃剂粉体物料进行了超细化法、表面改性法、微胶囊化法、偶联剂法、协同增效复合化法等等，进行表面改性研究，充分利用了各种方法优点，再配合不同行业所加的小料不同，可以达到不同的阻燃效果，使阻燃更具有针对性和选择性，也为稳定市场、开拓市场提供了坚实的基础。



阻燃剂TCP 磷酸三甲苯酯 产品工艺

（一）固载杂多酸盐催化合成法

（1）固载杂多酸盐催化剂的制备取一定量的TiCl4，加入12%氨水调至pH值为7-8，沉淀，经抽滤和洗涤至用0.1mol/LAgNO3检查Cl离子为止,烘干.将上述原料与一定量的经过预热处理的H4S iW12O40·ηＨ2O反应1.5h，整个过程溶液保持近沸状态,缓慢蒸除水分,烘干,得到组成为TiSiW12O40/Tio2的催化剂

（2）合成在反应器中加入定量混合甲酚,制备好的TiSiW12O40/Tio2催化剂(原料总量的1.0%),搅拌,加热至60℃开始滴加三氯氧磷,约1h内加完.升温至100℃继续反应,控制湿度在100-120℃待基本无HCI放出,反应约8h.过滤出催化剂,然后减压蒸馏去前馏分得产品,产率约85.5%.

（二）三氯化磷间接法(冷法)混合甲酚和三氯化磷在15-20℃下反应,生成亚磷酸三甲苯酯,然后在60-70℃通入氯气,生成二氯代亚磷酸三甲苯酯,再于50℃下进行水解,而生成磷酸三甲苯酯.最后经水洗、中和、蒸发脱水和减压蒸馏,截取340-360℃kPa)馏分作为成品.

精制方法：异构体分离困难,一般仅用减压蒸馏除去异构体以外的杂质.

阻燃剂TCP 磷酸三甲苯酯的用途:

1.本品为阻燃性增塑剂。与许多纤维素树脂、乙烯基树脂、聚苯乙烯、合成橡胶相容，尤其与聚氯乙烯相容性极好，且可作为相容性差的助剂媒介，改善与树脂的相容性。本品有很好的相容性、阻燃性、防霉性、耐磨性、耐污染性、耐候性、耐辐射性和电气性能。本品用于油漆，可增加漆膜的柔韧性。本品还用于合成橡胶及黏胶纤维作为增塑剂。

2.用作难燃性增塑剂，用于聚氯乙烯制品如电缆料、人造革、运输带、薄板、地板料等。还用于氯丁橡胶和粘胶纤维。此外，磷酸三甲苯酯还用作防水剂、润滑剂和硝酸纤维素的耐燃性溶剂。

3.用作塑料增塑剂、喷漆增塑剂。


氢氧化镁细化阻燃剂未来的研发方向

随着市场发展的需要,对Mg(OH)2的阻燃剂的研发方向也有着改变，在进行生产经营的过程中，更加注重对Mg(OH)2的阻燃剂新的性能的研究,研发团队励志开发出更加高效的阻燃剂适应市场的进一步的发展。目前，在着力从以下几个方向来研发Mg(OH)2的阻燃剂。

加大超细化Mg(OH)2的研究开发力度

Mg(OH)2超细化研究一直就是个热点问题，因为随着颗粒粒径变小，比表面积越大，颗粒表面性质将发生很大的改变。对于氢氧化镁细化阻燃剂来说，阻燃效果会更好，如果技术成熟达到理想的细度要求并解决超细化过程中的技术难题，这比进行其他方向的研究要更简便，因为经过超细化之后，产品更具有通用性，从而也降低产品的生产成本，使企业在市场上更具有竞争力。

更加深入对Mg(OH)2进行表面改性技术研究

由于氢氧化镁表面活性很强，表面带有正电具有亲水性和团聚等现象，与有机高分子相溶性差，所以必须选择或者开发性能更加良好的表面改性剂，使粉体颗粒表面的活性得到更大的提高，选择或开发性能更加良好的表面改性剂，改变颗粒表面的一些性能。

可以改善粉体的流动性、分散性、相溶性等等，从而提高的Mg(OH)2阻燃性能，同时提高聚合物的加工性能、抗冲击性能和抗拉伸性能,进一步扩大其应用领域。对表面处理应针对不同的材料选择合适的表面活性剂及最佳用量，从而提高Mg(OH)2与高分子聚合物的相容性。尽量要能达到用最少的用量，达到比较理想的阻燃效果。

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