加强对氢氧化镁阻燃剂复合化、协同化的开发与应用，让含镁双效阻燃剂更好的起到阻燃的作用。目前，氢氧化镁阻燃剂有和氢氧化铝放在一起使用提高阻燃效果，它还可以与磷系、硼系、硅系等阻燃剂进行复合，制备出具有更优异的阻燃性能的含镁双效阻燃剂。

研究开发新的性能含镁双效阻燃剂。针对氢氧化镁阻燃剂填充量大才可能起到很好阻燃的缺点，从而导致产品的机械性能和加工性能差的现象出现。

在一般情况下，用氢氧化镁一种阻燃剂就可以达到阻燃的效果，但随着人们对产品性能要求的提高，自然对阻燃有更高的要求；特别对一些特殊的行业更是如此。所以说只用一种阻燃剂是不能很好的解决问题的。

积极开发新性能良好的增效剂不仅可以大幅度降低氢氧化镁的添加量，同时产品的阻燃效果有更大的性能提高，并且很好的节约矿产资源，所以开发新的高效的增效剂是发展无卤化技术的重点和提高氢氧化镁阻燃性能的关键。

加大氢氧化镁催化成炭技术的研究、开发。氢氧化镁直接作阻燃剂，明显的缺点就是添加量大，直接的影响是往往加入到聚合物中过多影响产品的机械性能，达不到产品的出厂要求；间接的影响是不仅造成了大量的资源浪费，还提高了产品的成本。

采用氢氧化镁成炭技术就是利用氢氧化镁的催化作用，使聚合物在燃烧的过程中，在氢氧化镁的催化条件下，使其聚合物表面炭化，起着隔热、阻燃的作用。这项技术是目前阻燃技术领域新的发展热点，具有可观的发展前景。

研究、开发新的制备氢氧化镁阻燃剂工艺。由于我国对氢氧化镁阻燃剂重视、开发起步较晚，基本上在制备过程中过于趋同性，产品的生产过程大同小异，产品性能总体上区别不是很大。



原材料:以三氯氧磷、三氯化磷、苯酚。

退税:目前磷酸三苯酯阻燃剂TPP退税为9%。

包装方式:净重25KG/复合纸袋(内衬黑色塑料袋),一个小柜装12.5吨。

阻燃剂TPP|磷酸三苯酯产品用途

用途一:用于增加塑料加工成型时的可塑性和流动性能。

用途二:用作硝化纤维、醋酸纤维和聚氯乙烯等塑料的增塑剂。

用途三:用作气相色谱固定液、纤维素和塑料的增塑剂及赛璐璐中的樟脑不燃性取代物。

用途四:气相色谱固定液(最高使用温度175℃,溶剂为乙醚),选择性与聚乙二醇相似,能选择性保留醇类化合物。


所以，目前积极寻求工艺的创新（如：湿法生产等）也是个不错的选择。比如：可以开发制备出针状或片状等，各种形貌氢氧化镁阻燃剂，这样添加到聚合物中时可以提高材料的扭曲强度、延伸率等的性能，提高经济效率。

氢氧化镁阻燃剂发展前景预测。我国由于是高分子聚合物生产、使用大国，在国内的很多行业都有大量的需要，很多行业对阻燃性能又有特殊的要求，所以无机无卤氢氧化镁阻燃剂正适应这方面发展的要求。

因为，氢氧化镁阻燃剂具有多重阻燃作用、性能高效、低烟、无毒等特点，逐渐开始受到阻燃行业的重视。

近年来，国内对氢氧化镁阻燃剂开发研究的投入正日益扩大、生产活动也逐渐活跃。对于国外氢氧化镁阻燃剂的研究、开发和应用，明显早于我国，技术也比较成熟。

其中，美国、日本、西欧无机阻燃剂的销量分别占阻燃剂总消费量的65%、66%、55%。而当中无机阻燃剂以氢氧化镁和氢氧化铝为主，但又因为氢氧化镁和氢氧化铝相比有更多的优点，所以氢氧化镁的用量越来越大，正有逐渐取代氢氧化铝之势，氢氧化铝越来越充当辅助作用。

随着我国环保及阻燃法规的不断的完善，对氢氧化镁的需求量随之高速增加，而且我国又一个镁矿资源含量大国，具有得天独厚的资源优势，因此我国氢氧化镁阻燃剂具有一个良好的市场。

它将更广泛应用于聚酯、环氧树脂、涂料、纤维制品、聚丙烯、聚丙烯腈、电线、电缆、木材、橡胶、油漆、聚氯乙烯等等领域，并且在一些新对阻燃有要求的行业领域，也有潜在的应用价值。

综上所述，氢氧化镁阻燃剂在未来的发展中肯定会有个良好的市场前景，并在阻燃剂领域扮演一个重要的角色，对阻燃领域的发展影响具有深远意义。

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