本文介绍材料用环保阻燃剂的研究方向。随着高分子材料的应用日益广泛，以及环境保护的呼声越来越高，对材料的阻燃性能也提出越来越高的要求。材料用环保阻燃剂可以更好的满足合成材料的阻燃要求，提高阻燃剂使用的效果和领域。

今后材料用环保阻燃剂重点放在以下几个方面：

针对某些传统阻燃剂，由于其阻燃性能存在着某些缺陷，应从事该类阻燃剂“缺陷修复”方面的研究。如无机阻燃剂表面改性、纳米化技术等。

对阻燃剂的协同阻燃机理进行探索。单一阻燃剂可能其阻燃效果并不好，但若与其他阻燃剂合用可能会得到更加理想的效果。

研究环保型阻燃剂。随着现代科技的不断发展以及环境保护意识的增强，环保型阻燃剂必将会越来越受到重视，开发环境友好型阻燃剂将是今后的重点研究方向。

开发一种能够从凝聚相、气相、液相等多方面对材料进行阻燃的新型复合阻燃剂，也是今后阻燃剂发展的一个重要方向。

有机高分子材料具有一些特有的加工性能，如良好的高弹性、耐磨性、化学稳定性等，这些加工性能为有机高分子材料提供了适用多种加工技术的可能性，也是高分子材料能够得到广泛应用的重要原因。

1、有机高分子材料的力学性能

(1) 高弹性轻度交联的高聚物具有典型的高弹性，即变形大、弹性模量小，而且弹性随温度升高而增大。橡胶是典型的高弹性材料。

(2) 粘弹性高聚物的粘弹性是指高聚物材料既具有弹性材料的一般特性，又具有粘性流体的一些特性，即受力的同时发生高弹性变形和粘性流动，主要表现在蠕变和应力松弛、滞后和内耗等现象上。

1) 蠕变和应力松弛。在恒定温度和应力作用下，应变随时间延长而增加的现象称为蠕变。应力松弛是在应变恒定的情况下，应力随时间延长而衰减的现象。在外力的作用下，高聚物大分子链由原来的卷曲态变为较伸直的形态，从而产生蠕变；随时间的延长，大分子链构象逐步调整，趋向于比较稳定的卷曲状态，从而产生应力松弛。



磷酸三乙酯|阻燃剂TEP产品用途

磷酸三乙酯为高沸点溶剂,橡胶和塑料的增塑剂,也是催化剂.也用作制取农药杀虫剂的原料.以用作乙基化试剂,用于乙烯酮生产。

(1)催化剂:二甲苯异构体催化剂;烯烃的聚合催化剂;制造四乙基铅的催化剂;制造碳化二亚胺的催化剂;三烷基硼和烯烃的置换反应催化剂;用乙酸高温脱水制造乙烯酮的催化剂;苯乙烯同共轭二烯类化合物聚合用的催化剂;如果在对苯二甲酸、乙二醇聚合时使用则有防止纤维变色的作用。

(2)溶剂:硝酸纤维素及乙酸纤维素的溶剂;用保持有机过氧化物催化剂寿命的溶剂;氟化乙烯分散用的溶剂;作聚酯树脂、环氧树脂的固化催化剂的过氧化物剂及稀释剂。

(3)稳定剂:氯系杀虫剂和稳定剂;酚醛树脂的稳定剂;糖醇树脂的固体剂。

(4)合成树脂方面:二甲酚甲​醛树脂的固化剂;壳型塑模所使用的酚醛树脂的软化剂;氯乙烯的柔软剂;乙酸乙烯聚合物的增塑剂;聚酯树脂的阻燃剂。

(5)磷酸三乙酯(阻燃剂TEP)为高沸点溶剂,橡胶和塑料的增塑剂,也用作制取农药杀虫剂的原料,用作乙基化试剂和乙烯酮生产。在日本,该品的70%用于催化剂。


2) 滞后和内耗。滞后是指在交变应力的作用下，变形速度跟不上应力变化的现象。在克服内摩擦时，一部分机械能被损耗，转化为热能，即内耗。滞后越严重，内耗越大。内耗大对减振和吸声有利，但内耗会引起发热，导致高聚物老化。

(3) 强度高聚物的强度很低，如塑料的抗拉强度一般低于100MPa，比金属材料低很多。但高聚物的密度很小，只有钢的1/4～1/8，所以其比强度比一些金属高。

(4) 断裂高聚物材料由于内部结构不均一，含有许多微裂纹，造成应力集中，使裂纹容易很快发展。在小应力下即可断裂，称为环境应力断裂。

(5) 韧性高聚物的韧性用冲击韧度表示。各类高聚物的冲击韧度相差很大，脆性高聚物的冲击韧度值一般都小于0.2J/cm2，韧性高聚物的冲击韧度值一般都大于0.9J/cm2。

(6)耐磨性高聚物的硬度低，但耐磨性高。如塑料的摩擦因数小，有些还具有自润滑性能，在无润滑和少润滑的摩擦条件下，它们的耐磨、减摩性能要比金属材料高很多。

2、有机高分子材料的电学和物理化学性能

(1) 电学性能高聚物内原子间以共价键相连，没有自由电子和离子，因此介电常数小、介电损耗低，具有高的绝缘性。

(2) 热性能高聚物在受热过程中，大分子链和链段容易产生运动，因此其耐热性较差。由于高聚物内部无自由电子，因此具有低的导热性能。高聚物的线胀系数也较大。

(3) 化学稳定性高聚物不发生电化学反应，也不易与其他物质发生化学反应。所以大多数高聚物具有较高的化学稳定性，对酸、碱溶液具有优良的耐蚀性。

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