很多厂家直接将挤出型塑料板阻燃剂撒在物料表面直接送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间也能形成小区域的分散就被挤出，但挤出型塑料板阻燃剂很难再大面积的物料中实现均匀分布，尤其是粉剂的阻燃剂，往往出现沉底的现象比较严重。

挤出型塑料板阻燃剂在挤塑板生产中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使挤出型塑料板阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是最关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或者专门的搅拌机进行搅拌。

不同的设备厂家对螺杆螺筒的间隙，推进速率，塑化分散螺块的设计工艺也是不尽相同的，致使物料在螺筒内部的塑化，分散，停留时间也不尽相同。

国内生产的阻燃剂主要有粉体和颗粒两种，粉体阻燃剂由于密度和PS颗粒不同，在搅拌过程中只能通过摩擦静电吸附很少一部分，大部分会沿颗粒间隙沉淀到搅拌设备底部，造成阻燃剂分散不均匀。吸附在颗粒表面的粉体则会最先与螺杆螺筒接触，遭遇高温，分解严重，分解过程中的游离溴与螺杆螺筒反应生成溴化铁剥落，对设备的腐蚀性极强，因此不提倡使用。

颗粒是阻燃剂生产厂家用树脂将复合粉体进行包裹，其密度和体积与PS颗粒相近，搅拌过程中容易均匀分散到物料中间，且挤出过程中与螺杆螺筒的总接触面积小，分解的也较少，因而被广泛使用。



阻燃剂TCPP|磷酸三(2-氯丙基)酯

​磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃剂TCPP)为无色至微黄色油状液体,溶于苯、醇、四氯化碳等有机溶剂,不溶于水和脂肪族烃,相对密度1.27-1.31,折光率1.4916(21.5),粘度58mm2/S,含氯量32.8%,含磷量9.5%,由于分子内同时含有磷氯两种元素,阻燃性能显著,同时还有增塑、防潮、抗静电等作用,磷酸三(2-氯丙基)酯用于聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛树脂以及橡胶、涂料的阻燃,通常还与三氯化锑配合使用,用来提高三氯化二锑的阻燃效率。

产品基本要素外观：无色透明液体Cas No：13674-84-5月产量：100 吨包装方式：:净重250KG/镀锌铁桶,IBC桶

阻燃剂TCPP|磷酸三(2-氯丙基)酯产品用途

磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃剂TCPP)为无色至微黄色油状液体,溶于苯、醇、四氯化碳等有机溶剂,不溶于水和脂肪族烃,相对密度1.27-1.31,折光率1.4916(21.5),粘度58mm2/S,含氯量32.8%,含磷量9.5%,由于分子内同时含有磷氯两种元素,阻燃性能显著,同时还有增塑、防潮、抗静电等作用,磷酸三(2-氯丙基)酯用于聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛树脂以及橡胶、涂料的阻燃,通常还与三氯化锑配合使用,用来提高三氯化二锑的阻燃效率。


但颗粒的加工条件比较苛刻，需要先进的塑料改性设备将高含量的复合阻燃成分低温包裹在少量载体的树脂中，国内大部分阻燃颗粒都是用简单的单，双螺杆加工而成，因此阻燃成分含量无法高于百分之七十五，且螺杆推进较快，需要较高的加工温度，导致部分阻燃成分分解，这也就是一部分厂家生产的阻燃剂阻燃效果低的原因了。

常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分散温度较岩棉板品低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通板的加热足以使绝大部分阻燃剂分解，因为我们通常以熔体温度作为生产阻燃板的标准，而不是加热温度。

实际生产证明生产厂家视设备情况将最高熔体温度调整在175-190℃之间能产生最佳板材质量和阻燃效果，此加工温度与绝大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背，主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实际生产中百分之九十的XPS挤塑板都是用再生PS颗粒生产的，再生PS颗粒的温度和新料的熔融温度相差20-30℃。

螺杆对物料的剪切产生大量的剪切热，剪切热传递到物料中被挤出，因此设备对物料的剪切热会越积聚越高，如果不对长时间生产过程的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分的失败。

挤塑板应用现状

1、去皮处理。普通挤塑板表皮为光面，其表皮与胶粘剂及抹面砂浆的可粘接性很差。一方面可使表面粗糙均匀有利粘贴，其与胶粘剂和抹面砂浆的拉伸黏结强度、耐水和耐冻融强度均在0.25MPa以上，大大提高了系统的黏结力，加大了可靠性。另一方面也通过去皮处理均匀释放了一定量的内部应力。

2、国标情况。挤塑板的应用还没有一本国家的有关标准。由此多少应用方都借用膨胀聚苯板的技术标准。行业内正在努力加强挤塑板的应用规范和标准，从而来保证挤塑板在外墙外保温中的合理使用。

国标中规定去皮型挤塑板的尺寸稳定性≤2.0%，可耐福针对这一点做过一些研究，通过外墙外保温系统在一定面积范畴设置伸缩缝，即可有效地释放系统各层的变形。

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