六溴环十二烷阻燃剂是最为有效的挤塑板阻燃剂，但普通型的六溴环十二烷容易分解，质量差的在150℃附近即开使分解，质量好的可以达到180-190℃，一般只应用于EPS，挤塑板阻燃剂的分解温度是在实验室条件下、等速升温下测定的，其数值的高低只能表示其稳定性的好坏，并不代表其在生产过程中实际分解温度。

在XPS生产中由于摩擦，螺杆内实际温度会高于显示温度，另外由于回料中杂质的对分解的影响以及停留时间等因素，选择挤塑板阻燃剂的分解温度要至少高于设备的最高加工温度20℃以上。

根据国内外挤塑板生产厂家的经验来看，挤塑板必须使用热稳定型六溴环十二烷，阻燃剂的分解会会放出强腐蚀性的溴化氢气体，严重腐蚀设备，使挤塑板的阻燃性随着溴化氢挥发而逐渐衰减，但分解温度也不是越高越好，要和板材的燃点相匹配，一般国产设备使用阻燃剂分解温度在240℃比较合适，部分国外设备需要达到250℃。

阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。

母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40-50%，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，缺点是使用成本高，阻燃经过一次热加工不可避免的会有一定损耗，如果母粒中阻燃剂选用的是不耐温的普通型六溴环十二烷，也同样存在分解失效，腐蚀设备的问题。

粉状阻燃剂使用时间最早，也最为广泛，经济性好、阻燃效果好，缺点是与塑料颗粒比重不同，容易分层，粉状阻燃剂的使用要注意混合设备的选择，避免出现沉降分层，其与PS粉料配合使用效果最好。



阻燃剂TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯产品物理信息

外观:纯净的阻燃剂TCEP为无色或淡黄色油状透明液体,具有淡奶油味。

折光率(n20D)1.4731

沸点194℃,闪点225℃

凝固点-64℃

分解温度240-280℃

粘度38-47厘泊(20℃)

磷含量10.8%

氯含量37.3%,与一般有机溶剂(如醇、酮、芳烃、氯仿等)相溶,不溶于脂肪族烃,几乎不溶于水、且水解稳定性良好,在碱性溶液中有少量分解,本品无明显腐蚀性。

阻燃剂TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃剂TCEP具有极佳的阻燃性,优良的抗低温性及抗紫外线性,其蒸气只能在225℃以上用明火直接点燃方可燃烧,但移走火源则即刻自熄。以本品为阻燃剂不但可提高被阻燃材料的材料级别,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗静电性。常用于阻燃以硝基纤维和醋酸纤维为基材的油漆涂料,不饱和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛树脂等,也可用于软质聚氯乙烯的增塑阻燃剂。本品用于不饱和聚酯添加量为10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚为原料)中可为10%左右,在软质聚氯乙烯中用作辅助增塑阻燃剂时为5%～10%。阻燃剂、铀、钍、钚、锝等稀有金属的分离溶剂或萃取剂。

2.本品广泛用于化纤织物、醋酸纤维素作阻燃剂,除具有自熄性外,还可改善耐水性、耐寒性及抗静电性。一般用量5～10份。本品为合成材料的优良阻燃剂,兼具有良好的增型作用,广泛用于醋酸纤维素、硝基纤维清漆、乙基纤维素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛树脂等,所制得的产品除具有自熄性外,还可改善制品的物理性能,制品手感柔软,也可称为石油添加剂和稀有元素的萃取剂,并且还是阻燃橡胶输送带的主要阻燃材料,一般添加量为5%～10%。

3.用作添加型卤代磷酸酯类阻燃剂和增塑剂。分子中同时含磷和氯,阻燃效果显著,不易挥发及水解,对紫外线稳定性好。适用于酚醛树脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纤维素涂料的阻燃剂、聚氯乙烯阻燃性增塑剂、金属萃取剂、汽油添加剂及聚酰亚胺加工助剂等。能够改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗静电性。参考用量5%～20%.


另外阻燃剂一定要选择稳定性好的阻燃剂，国内生产的六溴环十二烷由于受设备和工艺限制无法达到230℃以上的分解温度水平，必须要经过树脂表面包覆处理才可以直接使用。（采用添加热稳定剂的方法在实际应用中是不可行的，少量的热稳定剂与阻燃剂在熔融的树脂是各自分离，无法起到抑制阻燃剂分解的作用）。

颗粒性阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤压制成颗粒，不添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，是其升级换代产品，有越来越多的厂家开始选用。

阻燃剂中溴是起阻燃作用主要元素，同样起阻燃作用的还有氮和磷，阻燃剂的溴含量越高阻燃效果越好并不完全正确，普通性六溴环十二烷理论溴含量74，稳定型六溴环十二烷由于树脂包覆改性溴含量会低于理论值，但由于加工过程没有分解损失、以及包覆树脂氮磷的协同效应，阻燃效率反而会更高。（三氧化二锑是溴阻燃剂最常见的协效剂，但在挤塑板中被验证是无效的）。

温度对阻燃效果的影响也很大，优质的阻燃剂在加工温度下不会分解，温度过低不利于阻燃剂的熔融分散，影响阻燃效果的发挥，也会影响发泡，提高温度有利于提高阻燃效率，降低容重，提高出板率。

聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力（150-500Kpa）同时拥有同等低值的导热系数（仅为0.028W/M.K）和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。

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