聚氨酯功能性涂料扩链剂
本文介绍聚氨酯功能性涂料扩链剂扩链反应。将一定质量的预聚体加入三口烧瓶中，然后加入预聚体质量50%左右的丙酮，搅拌使其完全溶解。之后，在搅拌的情况下加入一定量的聚氨酯功能性涂料扩链剂，加完之后，加入辛酸亚锡，搅拌10min后，加热升温到57℃左右，回流反应5h。
待反应完成后降温到30℃左右，加入一定量的TEA，中和5min，最后在转速为3500r/min高速剪切下分散，按需要的固含量计算加入去离子水，高速分散10min，乳化形成乳液。
制备乳胶膜。乳液黏度较小，固含量为30%左右时，其涂-4杯黏度为15s左右。所以，涂膜时可以直接在模具中自流平成膜。为了加快其表干和实干时间，分3次涂膜，成膜厚度为(1.5±0.2)mm。养护要求按照GB/T16777-1997。
性能测试
(1)粒径的测定:激光散射粒径仪。
(2)无处理拉伸性能的测定:按GB/T19250-2003。
(3)吸水率的测定:称取一定量的胶膜，室温下浸泡在蒸馏水中，连续浸泡168h，每隔一定时间取出，用滤纸快速吸干胶膜表面所带水分，立即称质量。
(4)酸处理拉伸性能的测定:按GB/T1677-1997。
(5)碱处理拉伸性能的测定:配制氢氧化钙的饱和溶液浸泡试样，养护条件按GB/T1677—1997。聚氨酯功能性涂料扩链剂对水性聚氨酯乳液粒径的影响。dmpa含量、中和度、分散速度、分散时间及乳化温度、加水速率等因素均能影响乳液粒径。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂dacm,macm)产品规格
外观：无色透明粘稠液体
色度(APHA)：12 Max.
粘度@25°C：110mPas
含量：99%
密度：0.945
活泼氢当量：60g/eq
胺值 (mgKOH/g)：470
产品应用：产品性能与巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样；用途如下：
1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);
2、环氧涂料固化剂（船舶漆，重防腐漆等工业建筑漆）;
3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂，风力模具料固化剂,胶辊固化剂);
4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;
5、应用于聚天门冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.
6、用于合成异氰酸酯，进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等，此外，也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。
推荐用量：配合比100：32（相对于EEW=190环氧树脂），可使用时间400min（25°150g）。
在—COOH含量相同的情况下，2#试样的平均粒径比1#试样的大。这一方面是由于2#试样分子链中含有的憎水基团苯环较多，难以分散;另一方面是由于2#试样中含有苯环的分子链长比DEG中—CH2-大的原因所致。
1#试样分子链中有较多的醚键(—O-)，—O-与水分子有氢键作用，可形成较多的亲水中心，使其在水中的分散较为容易。以BPA代替聚丙二醇(PPG)时，由于相对分子质量和合成物黏度的共同影响，对乳液粒径影响不大，以BPA代替部分DEG时，其乳液粒径明显增大。
从相对分子质量来说，BPA为DEG的2倍多，所以2#试样预聚体的黏度比1#的大，也使其较难在水中分散。由于以上三方面因素的影响，致使2#试样乳液的平均粒径较大，且分布较宽，而1#的则较小且窄。
扩链剂对水性聚氨酯乳胶膜力学性能的影响。以乙二醇(EG)为扩链剂时乳胶膜的拉伸强度较高。但是以1，4-丁二醇(BD)、EG为扩链剂，当EG含量为50%时，乳胶膜就已经被溶散成碎片至完全溶解，而BD含量为70%时才开始溶解。综合考虑，以DEG为扩链剂较好，但是以DEG为扩链剂时存在吸水率较大的缺点。
用含有—O—较多的扩链剂制得的乳胶膜拉伸强度较低，延伸率较高;用含有刚性链段的扩链剂制得的乳胶膜的拉伸强度较高，延伸率较低。
由于1#试样中柔性链段—O-较多，在拉伸过程中PU分子链容易运动，而2#试样中刚性链段苯环较多，在拉伸过程中限制了PU分子链的运动，从而使得1#试样的延伸率较高，2#试样的拉伸强度较高。
与文献中的结果相比，由于本试验制备预聚体时引入了多元异氰酸酯，所以在都以DEG为扩链剂的情况下，本试验中的拉伸强度比文献中的要大。也就是说用向预聚体中引入多异氰酸酯的方法除了可以如文献所说，改善乳胶膜的耐水性外，还可以提高乳胶膜的拉伸强度。
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