水溶性聚氨酯扩链剂
采用水溶性聚氨酯扩链剂制备了具有不同性能的聚氨酯弹性体(PUE)材料，研究了水溶性聚氨酯扩链剂用量对聚氨酯弹性体性能的影响。
结果表明:对于数均相对分子质量(Mn)为2000的聚酯多元醇CMA-24和聚己内酯多元醇PCL-220N而言，随着水溶性聚氨酯扩链剂用量的增加，所合成的PUE断裂伸长率下降，硬度及100%或300%定伸强度增加，玻璃化转变温度(Tg)升高，阻尼因子tanδ最大值越来越低;对于Mn为3000的聚酯多元醇CMA-66而言，随着水溶性聚氨酯扩链剂用量的增加，所合成的PUE的硬度、断裂伸长率下降。
当小分子二醇(乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇(HDO))与CMA-66的物质的量比为1:1及2:1时，所制得PUE有2个Tg峰，当比值为3:1及4:1时，Tg为1个峰。当HDO与CMA-66的物质的量比由1:1增大到4:1时，所制PUE由完全不透明转变为透明。
涂料配制：根据施工用量，按厂家规定的配比进行配制，搅拌3-5min，并搅拌至混合料乌黑发亮，即可使用。将基层按要求处理后，先进行特殊部位施工。特殊部位主要是指伸缩缝、沉降缝、阴阳角、管根等处，处理方法是可先加涂一遍防水层，必要时可粘铺一层加筋布（玻璃纤维布或无纺布）增强，固化后再进行大面积整体防水施工。
涂刮第一遍涂料：待局部处理好后，便可进行第一道涂刮施工，将已搅拌均匀的拌合料分散倾倒于涂刷面上，用橡胶刮板均匀地刮涂一层涂料，刮涂时辅以鸡毛刷施工使涂层均匀一致，不得过厚或过薄，一般厚度为0.8~1mm。刮涂时根据施工面积大小、形状和环境统一考虑涂刮顺序和施工退路。
涂刮第二遍涂料：待第一道涂料固化后，再在其上刮涂第二道防水涂料，涂刮的方法与第一道相同，涂刮的方向与第一道涂料的施工方向垂直，涂刮厚度为1~1.2mm。撒粗砂：为了增强防水层与水泥砂浆保护层或其它贴面材料的水泥砂浆层之间的粘结力，在第二道涂料未固化前，在其面撒粗砂一层。保护层施工：待涂膜固化后，便可进行刚性保护层施工或其它保护层施工。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂dacm,macm)产品规格
外观：无色透明粘稠液体
色度(APHA)：12 Max.
粘度@25°C：110mPas
含量：99%
密度：0.945
活泼氢当量：60g/eq
胺值 (mgKOH/g)：470
产品应用：产品性能与巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样；用途如下：
1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);
2、环氧涂料固化剂（船舶漆，重防腐漆等工业建筑漆）;
3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂，风力模具料固化剂,胶辊固化剂);
4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;
5、应用于聚天门冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.
6、用于合成异氰酸酯，进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等，此外，也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。
推荐用量：配合比100：32（相对于EEW=190环氧树脂），可使用时间400min（25°150g）。
涂料应密封贮存于干燥，通风的室内，避免阳光直射，避免受潮，禁止靠近火源。运输途中防日晒雨淋，防止碰撞，保持包装完好。
双组分聚氨酯防水涂料的注意事项：配料时必须严格按厂家规定准确配比，充分搅拌均匀，以免影响涂膜固化。施工温度必须在0℃以上进行，不能在雨天、雾天施工。施工环境应通风良好。刮涂时，应厚薄均匀，不得过厚或过薄，涂膜不得出现起鼓脱落，开裂翘边和收头密封不严等缺陷。
涂层施工完毕，尚未达到完全固化前，不允许踩踏，以免损坏防水层。涂料需在现场随配随用，混合料必须在30min以内用完，否则会固化而无法使用。
双组分聚氨酯防水涂料，应用范围广包括： 混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、护士墙、地下隧道、管道、桥梁、高速公路、厨房、浴室、游泳池等、伸缩缝、施工缝、沉降缝、金属管道、防腐地坪、防腐池等。施工简单，无煤焦油成份、无毒、无公害、施工安全，涂膜机械性能好，耐候性稳定。
应用领域主要包括：飞机、船舶、车辆涂装；木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装；建筑物涂装；防腐涂装等。
聚氨酯防水涂料最早出现在20世纪60年代的欧美等国，直到70年代我国开始聚氨酯的研究。聚氨酯的出现弥补了沥青防水涂料和防水卷材的不足。
聚氨酯防水涂料的耐高温性能优良，耐老化性能好，本身具有良好的防水性能，施工维修方便等特点，使其在民用建筑、地铁隧道、铁路桥梁、水利水电工程领域的发展迅速。
为了提高水性聚氨酯的性能，必须对其进行改性.水性聚氨酯改性方法包括化学改性和物理改性两大类，其中化学改性又分为交联改性和共聚改性，而物理改性主要指物理共混改性。
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