耐水环保型聚氨酯扩链剂能改善水性聚氨酯耐水性的机理分析如下:1#试样乳胶膜的吸水率比2#试样的小，可能是由于2#试样用耐水环保型聚氨酯扩链剂时，所含—O-较多的原因所致。所含—O-较多时，一方面由于—O-与水分子有氢键作用，可以与水结合，另一方面由于—O-较为柔顺，增大了分子链与水的接触机会，从而使其吸水率较大。1#试样由于用含有刚性憎水基团苯环的BPA取代了部分DEG，且BPA分子结构对称，有利于乳液在成膜过程中结晶，从而使得其吸水率较小。

1#配方乳胶膜的吸水率明显要比2#配方的小，且1#配方的吸水率在48h后已变化不大，趋于饱和，而2#乳胶膜的吸水率在48h后还继续增大，甚至在168h后还有增大的趋势。1#配方有明显的优势，即吸水率与拉伸强度之比明显增大。也就是说用向预聚体中引入多异氰酸酯和以BPA和DEG为混合扩链剂的方法制备强度高、耐水性好的水性聚氨酯的方法是可行的。

对于两个试样而言，最初影响其乳胶膜吸水率的关键因素是可以直接与水接触的强亲水基团和可以形成氢键的弱亲水基团。在强亲水基团含量相同的情况下，由于2#试样含有的—O-较多，所以其吸水率也较大。

1#试样中用BPA取代部分DEG，也就是耐水环保型聚氨酯扩链剂在WBPU分子中引入了结构对称的刚性链段，容易结晶，限制了PU分子链的运动2#试样则不同，柔性链段较多，分子链容易运动。从这一点上来看，1#试样的吸水率受强亲水基团—COOH的影响最大，分子链运动对其影响很小2#试样受两个因素的影响基本相当。从这两个试样的吸水率来看前期的吸水率主要受强亲水基团影响，后期的吸水率主要由分子链的运动影响。

从两种扩链剂的结构来看，在最初吸水率的影响下，聚合物大分子处于溶胀状态，在这种状态下，有柔性链段的分子运动能力增强，对于2#试样形成的乳胶膜来说，由于分子链的运动能力增强，使最初与水不能直接接触的弱亲水性基团在分子链运动的情况下可以与水接触，从而使其吸水率进一步增大。

由于2#试样的弱亲水性基团的含量较大，所以在后期对乳胶膜的吸水率影响较大，成为对乳胶膜后期吸水率影响的一个关键因素。这就是2#试样乳胶膜的吸水率一直持续增大，而1#试样乳胶膜吸水率在48h后就基本趋于饱和的原因所在(2#试样吸水溶胀之后的体积要明显的大于1#试样)。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂dacm,macm)

熔点：-7- -1℃

沸点：347℃

闪点：173℃

相对密度：0.945

产品应用：产品性能与巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样；用途如下：

1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);

2、环氧涂料固化剂（船舶漆，重防腐漆等工业建筑漆）;

3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂，风力模具料固化剂,胶辊固化剂);

4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;

5、应用于聚天门冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成异氰酸酯，进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等，此外，也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。

推荐用量：配合比100：32（相对于EEW=190环氧树脂），可使用时间400min（25°150g）。


单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。有的聚氨酯防水涂料涂刷出的膜有稍微发粘的情况，在性能达标的情况下，也属于合格。

性能、特点

1． 产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。

2．自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。

3．常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。

4．施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和工程的防水效果。

按产品的拉伸性能分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。

技术指标：执行标准(GB/T19250-2013)

施工要求

1．要求基面平整，干净，无起沙，松动，含水率低于8%。

2．施工时应先进行基面验收，确保符合要求，先涂一层底胶，底胶必须均匀。

3．底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向必需与前一次垂直交差，防止漏刮，依次涂刷三到五次。

4．完工后，防水层未固化前，不得上人，不得进行下道工序，以免破坏防水层。

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