不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧体系扩链剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧体系扩链剂、水等多相组成。

成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和水性环氧体系扩链剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，扩链反应在分子之间进行，因而扩链反应进行得比较完全，所形成的扩链物也是均相的。

水性环氧为多相体系，环氧树脂和扩链剂以分散相形式分散在水相中，交联扩链过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的扩链程度取决于以下四个因素：

a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧扩链剂的相容性越好，越有利于扩链剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于扩链反应的进行；

b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧扩链剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的扩链程度；

c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧扩链剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和扩链剂相分离；

d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用，才能将树脂相和扩链剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加扩链剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经扩链剂交联扩链的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言）。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂dacm,macm)产品规格

外观：无色透明粘稠液体

色度(APHA)：12 Max.

粘度@25°C：110mPas
               
含量：99%

密度：0.945

活泼氢当量：60g/eq

胺值 (mgKOH/g)：470

产品应用：产品性能与巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样；用途如下：

1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);

2、环氧涂料固化剂（船舶漆，重防腐漆等工业建筑漆）;

3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂，风力模具料固化剂,胶辊固化剂);

4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;

5、应用于聚天门冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成异氰酸酯，进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等，此外，也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。

推荐用量：配合比100：32（相对于EEW=190环氧树脂），可使用时间400min（25°150g）。


树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：

①水溶性；

②胶束分散型；

③乳液。

环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与扩链剂配合使用才具有实用价值（纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型扩链剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧扩链剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。

因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。

同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧扩链剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！

工业上作为树脂的控制指标如下：

①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。

②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。

③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。

文章版权：张家港雅瑞化工有限公司

http://www.zjgyrchemical.com