丁腈－酚醛胶粘剂需要高压（1.38MPa ）扩链，如果低于此压力，则需高温（149°C ）下用丁腈－酚醛扩链剂扩链，丁腈－酚醛扩链剂一般要求能在121°C 或稍低温度下迅速扩链。液体丁腈－酚醛胶粘剂于80°C 下干燥，在接触压力到0.70MPa90°C 下丁腈－酚醛扩链剂扩链15-30min 丁腈酚醛胶的柔韧性好，热稳定性高，粘合力强。

反应机理．甲阶酚醛与橡胶双键的反应。VanDerMeer 认为在加热条件下甲阶酚醛树脂能生成次甲苯醌中间体，易与橡胶分子中的活泼氢反应使橡胶硫化。此理论认为次甲苯醌的生成是橡胶硫化的必要条件，因此橡胶硫化过程中双键没有发生变化。

分子量适中的聚乙二醇1000和800改性的泡沫韧性最好。聚乙二醇增韧改性的酚醛泡沫与纯酚醛泡沫相比，不仅尺寸稳定性好、压缩强度高、表观密度适中，而且泡孔闭孔率较高、大小均匀、致密，且易加工切割，断面无或少碎屑。

酚醛-丁腈胶黏剂是酚醛改性的胶郭剂之一。它成功地结合了酚醛树脂和丁睛橡胶两者的优点，即热稳定性和高弹性。酚醛一丁睛胶薪剂切性好，耐温等级高.钻结力强，刹离强度或不均匀扯离强度优良，耐介质性能好，对十许多金属和一l卜金属材料都有很好的豁结能力。在匕机制造中用得较多的结构胶之一。也可用于印刷线路板的粘接。

用部分带有韧性链的改性苯酚代替苯酚合成树脂??第三类改性方法是用含有与苯酚相类似官能团的韧性物质部分代替苯酚与甲醛缩合从而达到增韧的目的。有文献报道[1]用间苯二酚、邻甲酚、对甲酚、对苯二酚等改性。

加入量控制在0.2～10%，可降低泡沫脆性，提高制品的强度和韧性。烷基酚和腰果壳油改性也都有报道[12]。腰果壳油主要结构是在苯酚的间位上带一个15个碳的单烯或双烯烃长链，因此腰果壳油既有酚类化合物的特征，又有脂肪族化合物的柔性，用其改性酚醛泡沫，韧性有明显改善。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂dacm,macm)

产品应用：产品性能与巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样；用途如下：

1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);

2、环氧涂料固化剂（船舶漆，重防腐漆等工业建筑漆）;

3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂，风力模具料固化剂,胶辊固化剂);

4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;

5、应用于聚天门冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成异氰酸酯，进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等，此外，也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。

推荐用量：配合比100：32（相对于EEW=190环氧树脂），可使用时间400min（25°150g）。


用桐油和亚麻油改性苯酚也有人尝试，桐油中的共轭三烯在酸催化下与苯酚发生阳离子烷基化反应，其中残留的双键由于空阻效应，参加反应的机率很小。反应产物在碱催化下进一步与甲醛反应，生成了桐油改性甲阶酚醛树脂。亚麻油是十八碳三烯酸甘油脂，其分子结构中都有三个双键。

在催化剂的作用下，苯酚的邻、对位上的碳原子在亚麻油的双键上发生烷基化反应，合成改性酚，然后改性酚与甲醛共聚，柔顺的烷基链将脆性的酚醛分子链连结起来，有效地改善了酚醛泡沫脆性。

近几年来，国内外对酚醛泡沫原材料、发泡技术、工艺过程都进行了大量研究工作。泡沫制备工艺日臻完善，并已进入了工业化生产阶段。随着人们对材料耐火性及难燃性要求越来越高，泡沫改性研究的不断深入和泡沫韧性不断的提高，酚醛泡沫塑料的应用将更加广泛。

软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。

在聚氨酯泡沫塑料制品中，有60%以上是软泡。各国情况有所不同。例如，近几年美国软泡年消耗量约占聚氨酯总量200多万吨的44%，占聚氨酯泡沫塑料的60%。软泡中78%为块状软泡，22%为模塑泡沫。我国2000年软泡产量估计为26万吨，占聚氨酯泡沫塑料的59%。按软硬程度即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可分为普通软泡、超柔软泡沫、高承载型软泡、高回弹泡沫等，起重高回弹泡沫、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。

聚氨酯软泡按生产工艺又可分为块状泡沫及模塑软泡，前者是通过连续法工艺生产的大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，而模塑软泡一般为间隙法生产，原料直接在模具中发泡成型，即制成所需形状的泡沫制品。模塑泡沫按熟化方式分，可分为热熟化软泡和冷熟化软泡。

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