在环境温度下泡沫塑料扩链剂的类型和数量对获得优质泡沫是极其重要的。泡沫塑料扩链剂的选择应使聚合物的扩链速度与发泡速度匹配。因此，要求所用的泡沫塑料扩链剂能够使扩链速度在很宽的范围内变化，扩链反应本身又能在比较低的温度下进行。

扩链剂分无机酸和有机酸无机酸如硫酸盐酸。磷酸等。有机酸有草酸。已二酸。苯硝酸酚硝酸，甲苯磺酸，苯磺酸、石油磺酸等。无机酸价格低但扩链速度太快对金属有很强的腐蚀作用因此防腐成为酚醛泡沫使用中的一大难题。

研究表明可利用甲醇、乙醇、丙醇等稀释无机酸达到缓蚀，也可加入抗腐蚀剂如氧化钙氧化铁，碳酸钙、无水硼砂、碱金属和碱土金属碳酸盐及锌、铝等。

有人已考虑用碱中和剂来处理泡沫，但这种方法的有效性尚未得到证实。有关这方面的研究还在进行中献曾报导，使用酸性的萘磺酸酚醛既起催化作用又参与酚醛的缩合反应，降低了酸的渗透性，对金属的腐蚀性也就很小。

文献中还提到其它降低泡沫材料腐蚀性方法，如以盐酸作扩链剂时首先用真空法除去成型产品中易挥发物，再用NH3除去残存的酸或在80～130℃条件下热处理，或在树脂配方添加中和剂等，这些方法使生产工艺复杂化，并增加成本。

现在采用芳族磺酸为基础的扩链剂很普遍是因为它腐蚀性小并具有增塑作用。还有将有机酸和无机酸混合使用。

为保证分散均匀，使用时应将固态有机磺酸配成高浓度的水溶液，一般溶液的浓度在40～65%为宜。212发泡剂发泡剂是塑料发泡成型中发泡动力的来源塑料发泡方法一般分为机械发泡、物理发泡和化学发泡。机械发泡是借助于机械的强烈搅拌，使气体均匀地混入树脂中形成气泡。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂dacm,macm)包装存储: 钢桶，180kg/桶。远离火源、热源，避光。保存在密闭容器中，贮存于低温、干燥、通风良好的地方，远离强氧化剂、酸类等不相容物质。按易燃化学品、腐蚀品贮运。

产品应用：产品性能与巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样；用途如下：

1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);

2、环氧涂料固化剂（船舶漆，重防腐漆等工业建筑漆）;

3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂，风力模具料固化剂,胶辊固化剂);

4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;

5、应用于聚天门冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成异氰酸酯，进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等，此外，也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。

推荐用量：配合比100：32（相对于EEW=190环氧树脂），可使用时间400min（25°150g）。


物理发泡则是借助于溶解在树脂中的发泡剂物理状态的改变，形成大量的气泡。以上两种发泡完全是物理过程，没有发生任何化学变化。化学发泡是发泡过程中使化学发泡剂发生化学变化，从而分解并产生大量气体，使发泡过程进行。

发泡剂的种类和用量对发泡效果具有重要影响。它直接影响泡沫密度，进而影响到产物的物理、机械性能。此外，使用发泡剂使泡沫具有大量球状微孔，泡沫耐燃性及韧性提高。根据酚醛树脂发泡反应机理，大多数以物理发泡方法进行。

物理发泡剂分惰性气体和低沸点液体两类。酚醛泡沫常用的发泡剂为各种沸点在30～60℃之间的挥发性液体，如氟利昂、氯化烃、正戊烷等。

现在的科研和工厂生产中使用的发泡剂绝大多数仍然是氟氯烃化合物，其中以氟利昂211与氟利昂221的1∶4(mol)混和物使用最广泛。

扩链剂又称链增长剂，是能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质。对聚氨酯胶黏剂和密封剂的合成非常重要，直接影响产品的力学性能和工艺性能。

扩链剂为含羟基或氨基的低分子质量多官能团的醇类或胺类化合物，常用的醇类扩链剂有1，4一丁二醇(BDO)、1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)等。

胺类扩链剂有MOCA 和用甲醛改性制得的液体MOCA 、乙二胺(DA)、N ，N-二羟基(二异丙基) 苯胺(HPA)等。还有氢醌一二(β一羟乙基) 醚(HQEE)，用作聚氨酯胶黏剂的扩链剂，其产品耐热性、硬度及弹性都高于一般所用的扩链剂。

液体莫卡可用于聚氨酯常温扩链剂和喷涂聚脲扩链剂。制备或来源：由邻氯苯胺与盐酸反应生成邻氯苯胺盐酸盐后滴加甲醛进行缩合而制得粗品，粗品用液碱中和后经蒸气蒸馏、水洗、在稀乙醇中重结晶、脱水、干燥而得成品。备注：在较高温度下树脂化，有燃烧和爆炸危险。

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