聚氨酯弹性体这些优异的性能主要是由其结构决定的。它主要由柔性的低聚物多元醇和刚性的多异氰酸酯与聚氨酯材料（聚氨基甲酸酯）扩链剂组成。聚氨酯材料（聚氨基甲酸酯）扩链剂对聚氨酯弹性体的性能有极其重要的影响。本文综述了近年来开发应用的聚氨酯材料（聚氨基甲酸酯）扩链剂的合成和应用。

将聚四氢呋喃均聚醚（PTMG）和4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）合成预聚体，分别与BDO、KC、MOCA及HQEE等扩链剂制备了聚氨酯（PU）弹性体。讨论了预聚体NCO基含量、扩链剂种类及三元醇含量对聚氨酯弹性体力学性能的影响。

实验结果表明：当预聚体NCO基含量基本相同时，BDO-PU比KC-PU的硬度高1~2度，撕裂强度高了7%~18％；提高预聚体NCO基含量可使聚氨酯弹性体的硬度、撕裂强度和300%模量急剧增加；扩链剂中的三元醇含量超过30％，弹性体的拉伸强度显著下降；预聚体NCO基含量在6.0~6.8下， MOCA-PU的硬度和300%模量很高；HQEE/KC-PU比HQEE-PU的硬度降低了2~4个单位，而拉伸强度却提高了60%~90%。

在MDI体系的预聚体中，常用小分子醇类扩链剂进行扩链。为提高弹性体的硬度，可使用含苯环的醇类扩链剂。由PTMG/MDI预聚体和HQEE及混合扩链剂制备的弹性体，HQEE-PU的硬度、撕裂强度和伸长率高，但拉伸强度较低，而改用HQEE和醇混合扩链剂制成的弹性体，虽硬度下降了2~4个单位，撕裂强度也下降了25%~28%，但拉伸强度提高了60%~90%，其它性能略有变化。 由表5还可看出，预聚体NCO基含量相同，扩链剂不同，即扩链剂与异氰酸酯反应组成的PU硬段和硬段含量也不同，呈现出聚氨酯弹性体力学性能有较大的差异。

当预聚体NCO%=8.1时，HQEE-PU的伸长率和硬度高，而HQEE/KC-PU的模量和强度高；前者高出后者伸长率30%以上，后者高出前者的拉伸强度90%。

产生这种原因可能是，HQEE扩链剂与异氰酸酯反应生产线性的氨基甲酸酯硬段，只有少量的脲基甲酸酯交联，而HQEE/KC-PU扩链时，不但生成脲基甲酸酯交联，而且还生成易稳定的三元醇化学交联（即氨基甲酸酯交联），所以HQEE-PU比HQEE/KC-PU的交联少，聚氨酯的伸长率就大。模量和拉伸强度的提高可以表明，弹性体中适度的交联能够增加其强度。

增加预聚体NCO基质量分数，PU弹性体的硬度、模量和撕裂强度显著提高。提高扩链剂三元醇用量，弹性体性能均呈下降趋势，超过30％用量时，性能下降幅度较大。

MOCA/KC-PU和比纯KC-PU和BDO-PU的300%模量性能高。相同的预聚体NCO%，HQEE/KC-PU拉伸强度高，HQEE-PU撕裂强度高。



聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。


聚氨酯弹性体（PU Elastomers）

浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种；

热塑型聚氨酯弹性体（简称TPU）——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右；

混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。

实心轮胎；印刷、输送胶辊；压型胶辊；油封、垫圈球节、衬套轴承；O型圈；撑垫；鞋底、后根、包头；衬里；齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。

在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等

在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等；

在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等；

在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维；

在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。

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