防水涂料是一种环保型防水涂料，因其具有耐低温、耐磨通过改变原材料的种类及配比可以较大幅度地调整其性能。水乳型防水涂料扩链剂中含有刚性链段可以较大提高WBPU乳胶膜的力学性能及其耐水性的特点，使其应用受到广泛的关注。

虽然水性聚氨酯防水涂料具有以上众多优点，但是水性聚氨酯耐水性低一直是一个限制其广泛使用的瓶颈。所以对其耐水性的研究受到了众多研究者的广泛关注。

文献中介绍通过向聚氨酯分子链上引入多异氰酸酯(主要是三异氰酸酯)得到的预交联聚氨酯水分散体系，可以大大改善涂膜的耐水性。

有研究表明：以BPA为水乳型防水涂料扩链剂，不仅可以提高树脂的力学性能，而且可以提高玻璃化温度，拓宽内耗峰的宽度。基于以上两条思路以及研究人员前期的工作基础，本文分别以DEG和DEG与BPA的混合物为扩链剂，研究了水乳型防水涂料扩链剂对单组分阴离子型WBPU乳液和乳胶膜性能的影响，以期获得合适的扩链剂，使所制得的单组分阴离子型WBPU防水涂料具有较好的耐水性和力学性能。

预聚体的合成。在1000mL三口烧瓶中加入500g聚醚二元醇N-220，减压至-0109MPa，加热到(120±5)℃对其进行抽真空脱水处理3h，然后降温至室温。按比例滴加TDI和PAPI的混合物，滴加过程中保持反应温度在40℃以下，滴加约40min。滴加完毕后，采用油浴升温，使反应温度保持在(75±5)℃，回流反应3h。反应完成后降温至室温，出料，即得预聚体。

扩链反应。将一定质量的预聚体加入三口烧瓶中，然后加入预聚体质量50%左右的丙酮，搅拌使其完全溶解。之后，在搅拌的情况下加入一定量的扩链剂，加完之后，加入辛酸亚锡，搅拌10min后，加热升温到57℃左右，回流反应5h。待反应完成后降温到30℃左右，加入一定量的TEA，中和5min，最后在转速为3500r/min高速剪切下分散，按需要的固含量计算加入去离子水，高速分散10min，乳化形成乳液。



聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。


制备乳胶膜。乳液黏度较小，固含量为30%左右时，其涂-4杯黏度为15s左右。所以，涂膜时可以直接在模具中自流平成膜。为了加快其表干和实干时间，分3次涂膜，成膜厚度为(1.5±0.2)mm。养护要求按照GB/T16777-1997。

市场上的防水材料有两大类：一是聚氨酯类防水涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。

尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物（树脂）的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。

防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。

防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青。

第一类溶剂型涂料：这类涂料种类繁多，质量也好，但是成本高，安全性差，使用不是很普遍。

第二类是水乳型及反应型高分子涂料：这类涂料在工艺上很难将各种补强剂、填充剂、高分子弹性体使其均匀分散于胶体中，只能用研磨法加入少量配合剂，反应型聚氨酯为双组分，易变质，成本高。

第三类塑料型改性沥青：这类产品能抗紫外线，耐高温性好，但断裂延伸性略差。

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