聚氨酯弹性体性质不仅与化学结构有关，而且与微相分离的程度有关，与硬链段的性质和含量有关，中硬链段是由二异氰酸酯和二醇扩链剂简称小二醇反应形成的，也就是说小二醇扩链剂是硬链段的重要组成部分，若无小二醇扩链剂，刚性链太短易断裂，使用不同类型的小二醇扩链剂会改变硬链段的化学结构另外在一定的情况下，小二醇扩链剂起调节硬链段含量的作用。
下面就从小二醇结构的改变和小二醇数量的改变对性能的影响进行阐述。

随着小二醇亚甲基数目的增加，得到的，链的柔顺性增加，伸长率加大根据不同的用途可选用不同结构的小二醇，考虑综合性能，还是使用(丁二醇较好从表(中还看出，当小二醇中含有芳香族烷基时，硬度和模量增大这是因为小二醇中含有芳香环增大了硬链段的刚性，硬链段的刚性越大，越易发生微相分离，微相分离越完全，弹性体的模量就越高说明微相分离的程度明显影响弹性体的模量。

热塑性聚氨酯弹性体是一种在常温下显示橡胶弹性，在高温下又塑化成型的材料。究其原因，是因为在常温下，整个高分子链中有使大分子之间形成网状而约束大分子的某种成分存在，由于它的存在，当弹性体在常温下被拉伸时不致使高分子链之间产生大的滑动，这种约束成分主要是刚性链段分布在软链段相中形成的物理交联和有可能产生的脲基甲酸酯和缩二脲化学交联，它们起了类似硫化橡胶交联点的作用。

在高温下这些约束成分失去作用，聚合物能像塑料一样产生塑性流动，这正是，制品加工不可缺少的条件硬链段在软链段相中的分布情况不仅受软链段性质的影响，也受硬链段性质的影响硬链段极性越强，越容易聚集一起，形成微区，产生较好的微相分离结构。




聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000类产品与美国的740M结构相类似，属于同系列化合物，740M已被美国FDA批准可用于食品药品接触场合，P-1000亦应为无毒产品，使用时不会对工作场所和周围人群造成威胁。

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。


当一定的条件下，随着小二醇量的增加，二异氰酸酯的量相应增加，刚性链段浓度也随之增大，的硬度模量提高，撕裂永久变形增大，伸长率下降这是由于随着小二醇量的增加，二异氰酸酯的量相应增加，使大分子链上氨基甲酸酯的链节增多，进而使大分子中012(小二醇链段之间的氢键。

物理交联键"缔合数目增多这种氢键加强了刚性链段间的聚集作用，导致刚性链与柔性链之间的微相分离趋于完善，提高了弹性体的模量。二异氢酸酯加入的摩尔数。从变化也可看出，随着硬链段含量的提高，所含的重量百分率也随之增加，衡量氨基甲酸酯基或脲基浓度的尺寸，由于脲基的内聚能比较大，极易形成塑料微区，因此它对产品的弹性、耐磨性、硬度、耐热性、溶解性均有很大的影响，越高，越硬，耐热越好，但溶解性差。

随着小二醇量的增加，撕裂强度明显增加，这是因为提高了硬链段在弹性体中的含量，形成的塑料微区增多，而这些塑料微区与普通填料一样对聚合物具有补强作用，比填料更为出色的是塑料微区本身还能发生塑性形变，使应力作用下积聚起来的能量分散，延缓了断裂过程的发生。

塑料微区能抵抗弹性体中存在的微小裂纹的扩展，使其可能分叉或改变方向，从而改变试样受力状态，使应力分散，延缓断裂过程的发生 从以上结果可以看出，改变小二醇的结构和数量可以有效地调节聚合物的硬度、模量、撕裂以及其他性质二醇扩链剂是影响，物理机 械性能的一个重要因素。

二醇分子中含有两个羟基的醇。两个羟基须分别位于相邻或相隔一个或者多个碳的碳原子上，如果两个羟基位于同一个碳原子上，则迅速失水，形成羰基。在自然界存在极少，只在糖及其类似物的各种发酵物中得到少量低级脂肪二醇。如乙二醇，1，3-丙二醇、2，3-丁二醇等，但未发现环二醇和芳香二醇。

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