从拉伸性能和冲击性能两方面考察PBS降解塑料扩链剂对PBS的改性效果，随着PBS降解塑料扩链剂ADR-4370含量的增加，拉伸强度先迅速上升之后略有下降，在含量为0。8%时，其拉伸强度比纯PBS提高了29%;冲击强度先升高，然后趋于稳定。

这是由于加入适宜的PBS降解塑料扩链剂促使小分子链链接起来，分子量增加，体系的拉伸力和冲击力均出现上升的趋势，但过量的小分子扩链剂在扩链的同时，其负反应程度有所提高，离散了分子间的凝聚力，整体表现为拉伸强度下降。

随着扩链剂BOZ含量的增加，拉伸强度略所提高，冲击强度变化不明显，这可能是由于未反应的BOZ分子在常温下与反应了一个环的BOZ残基共晶，导致物理缠结情况的发生，或BOZ发生自聚，使其力学性能有所提高。通过比较发现，扩链剂ADR-4370和TDI可以有效地提高PBS的力学性能，其中ADR-4370效果比较明显。

PLA对PBS力学性能的影响。随着PLA的加入，共混合金的拉伸强度整体呈上升趋势，这是因为PLA的拉伸强度较高，随着PLA含量的增加，共混体系拉伸强度增加，因此，PLA的加入可有效提高PBS的拉伸强度。

随着PLA的加入，共混合金的冲击性能呈下降趋势。PLA含量较少时，其分散性较好，与PBS的相容性较好，对共混体系的冲击性能影响不大。随着PLA含量的继续增加，共混体系相容性变差，PLA开始影响共混体系的性能，由于PLA的韧性差，导致共混合金的冲击强度下降。

PLA对PBS流动性的影响。共混合金的MFR开始变化不大，这是因为少量的PLA分散在体系中，被PBS包裹，对体系的流动性影响不大;随着PLA含量的增加，共混合金的MFR迅速下降，最后趋于稳定，这是由于PLA的熔体黏度较高，从而使共混体系黏度增大，当PLA含量高于30%以后，其对体系黏度的影响减小，因此共混合金的MFR基本不变。



化学名称：聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000

分子量：1238

CAS No.：54667-43-5

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。


PBS/PLA共混工艺。为了得到性能更好的合金，选择扩链剂ADR-4370对PBS进行改性。综合考虑共混合金的性能，拟定PBS:PLA=70:30作为研究的基础配方，采用两种共混工艺：一是扩链后再共混，另一种是就地增容共混扩链，对比不同工艺对共混合金性能的影响。

扩链改性改善了共混合金的加工性能，力学性能也有所提高，其中就地增容共混扩链工艺比扩链后再共混可更好地提高共混合金的性能。在共混的同时进行扩链，扩链剂ADR-4370同时作用于PBS和PLA，提高了共混体系的改性效果。

研究了三种扩链剂改性PBS后性能的变化，TDI和新型扩链剂ADR-4370均可以有效地改善PBS的加工性能，达到增黏效果，力学性能提高。ADR-4370含量在0。8%时改性效果最好，与TDI相比，无毒、无污染，可以推广使用。

随着PLA的加入，PBS的加工性能得到改善，拉伸强度提高，但冲击强度降低，综合考虑，PBS/PLA最佳配比为70:30。

采用扩链后再共混和就地增容共混扩链两种工艺进行共混，通过性能对比，就地增容共混扩链比扩链后再共混可以更好地提高共混合金的性能。

PBS于20世纪90年代进入材料研究领域，并迅速成为可广泛推广应用的通用型完全生物降解塑料研究的热点材料之一，与PCL、PHB、PHA等降解塑料相比，PBS具有价格低廉、力学性能优异等特点；而与价格接近的PLA相比，PBS又具有加工方便，可适应目前常规的塑料加工工艺，耐热性能好的特点，其热变形温度可以超过100℃（PLA的耐热温度只有60℃左右）。

而且PBS合成的原料来源既可以是石油资源，也可以通过生物质资源发酵得到，因此引起了科技和产业界的高度关注。在这些可完全降解的脂肪族聚酯中，PBS成为目前最具有产业化前景的通用型降解塑料之一。

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