聚合物扩链剂ADR对PLA的扩链主要有两种方法。第一种方法是后加工反应挤出扩链，简单易行，是主要使用的方法；第二种方法是聚合反应时进行反应扩链，由于控制比较难，可变因素较多，使用者较少。

1、反应挤出扩链

最常使用的反应基础设备为通向双螺杆挤出机。

这种方法使用简单，不需要完全干燥、催化剂和抽真空，聚合物扩链剂ADR就能大幅度的提高分子量和机械流变性能；在加工、后处理和回收低等级物料中，不需要固相聚合反应就能增加较高的价值。

这种方法需要注意的问题：

（1）在加工前PLA树脂要进行干燥，否则对扩链效果将会产生影响；

（2）在真空排气口之前的螺杆组合的着眼点是让聚合物扩链剂ADR和PLA进行的分散混合，不希望进行反应，不要让剪切热造成局部过热；而在自然排气口到机头口模之间则要让聚合物扩链剂ADR和PLA进行充分的反应而达到扩链效果；

（3） 固体ADR的熔点温度在120-140℃之间。要完成99%的反应，再200℃时需要大约30s。

因此选用双螺杆挤出机时要考虑到螺杆长径比和螺杆转速的影响。必要时要首先进行大略的计算。建议螺杆的长径比L/D要大于36，最好使用L/D=48：1，这样可以保证在较低的温度、较高的产量（较高的螺杆转速）下获得最佳的扩链效果；如果螺杆的长径比过小，势必要提高挤出温度来保证扩链效果，可能的后果就是PLA的降解；

（4） 温度的设置应当在PLA能充分的熔融和ADR能进行快速反应为前提条件，在此原则下，温度设定应取底限；

（5） 不要添加亚磷酸酯类的抗氧剂如168等；

（6） 为了使ADR扩链剂的扩链效果均匀，建议在模头添加虑网增加回流；

（7） 在较低温度下，建议添加150PPM硬脂酸锌。



聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)包装

1、塑料桶20kg、50kg

2、铁桶20kg、50kg


2、聚合反应扩链

这种扩链方式使用较少，目前尚没成功的经验和数据加以说明，但前景良好。曾经有一厂家进行过小釜试验，使PLA的分子量从14000提高到60000以上，效果十分明显。我司建议，如果是两步法，即丙交酯开环聚合来聚合PLA，是否应当在聚合完成后加入扩链剂来进行扩链反应？这在理论上是可行的，但尚没有成功的实验说明。

试验效果

1、配方

Zine Stearate:硬脂酸锌

2、加工工艺：

（1）PLA加扩链剂加硬脂酸锌挤出抽粒工艺

1）、PLA用70度烘4个小时

2）、高速搅拌机混合

3）、双螺杆挤出机，Φ=26mm, L/D=40，各区的温度为：（进料区至模头）150℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、195℃、195℃；压力36，扭矩54％，喂料速率23s

（2）纯PLA吹膜工艺

1）、PLA用70度烘4个小时

2）、各区的温度为：（进料区至模头）180℃、181℃、180℃、181℃、180℃；扭矩54％，喂料速率49s

（3）加入扩链剂后PLA吹膜工艺

1）、PLA用70度烘4个小时

2）、各区的温度为：（进料区至模头）210℃、210℃、210℃、210℃、210℃；扭矩77％，喂料速率49s

3、测试结果:

（1）熔融指数的测试

测试条件：190度，2.16公斤 熔融指数 熔融指数减少百分比

（2）拉伸强度的测试

拉伸弯曲强度；拉伸断裂强度

4、总结

添加扩链剂ADR-4368-C后，熔融指数的减少。

添加扩链剂ADR-4368-C后，拉伸屈服强度的增加。

添加扩链剂ADR-4368-C后，拉伸断裂强度的增加。

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