采用HTPB基PU膜从水中脱除酚类物质。研究通过调节二异氰酸根基团（NCO）与HTPB的羟基—OH以及PU渗透汽化膜扩链剂二胺的胺基—NH2的比例，使PU得到适当的并联。

与聚乙烯醇（PVA）等传统渗透汽化膜材料相比，PU渗透汽化膜扩链剂合成的PU膜开发时间较短，而且从结构上看，其极性小于PVA，并不适合作为脱水膜材料使用，因此PU渗透汽化膜扩链剂合成的PU膜多数用于从水溶液中回收少量有机物（酚类、酯类和醇类等）。

已有研究表明，PU膜中软段区域为膜分离过程中小分子的可渗透区域，因此疏水性和柔顺性都很好的端羟基聚丁二烯（HTPB）成为应用最为广泛的软段材料。

结果发现，交联膜对水中的苯酚（质量含量3%）有很高的选择性，在60 ℃时分离因子可以达到1000以上，但是通量较低，60 ℃时最大通量不超10 g/(m2·h)。其中交联密度最高的PU膜对苯酚的选择性最大。

值得注意的是，随进料温度上升，膜的选择性和渗透性均增加，交联度最大的膜PUUSD50（—NCO/—OH/—NH2摩尔比为2/1/0.5）随着进料温度从30 ℃提高到60 ℃，分离因子上升幅度相当大，从87.4增加到1200左右，另一种交联度稍低的膜PUUSD20（—NCO/—OH/—NH2摩尔比为2/1/0.2）的分离因子，也随温度的提高有相当大的增加。但该研究并没有制备其它交联度的膜作以对比，也未对此作更深入的分析。

自20世纪30年代发明聚氨酯橡胶以来，由于其性能优异，尤其是其高耐磨、高强度、高硬度下的高弹性、高吸震能力及耐油、粘接性好等特点，使其在国民经济的许多领域获得广泛应用。




中文名称:4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA

中文别名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化剂MED; 4,4亚甲基双(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶


聚氨酯弹性体扩链剂(有时称固化剂)有二元醇和二元胺两类，用后者固化得到的浇注型聚氨酯弹性体力学性能优异，在实际生产中的应用比较多。 目前二元胺扩链剂中应用最多的是3，3’2二氯24，4’2二氨基二苯基甲烷(MOCA)。有人认为MOCA有致癌嫌疑。

从工艺角度上讲，MOCA最大的缺点是，它是固体，可能有粉尘污染，使用前必须在110℃以上预先熔化;而且因为扩链剂及预聚体温度高，混合操作时间(釜中寿命)较短。因此，国外发达 国家限制了其应用，并竞相研制生产新型扩链剂，试图取代MOCA。

对扩链剂的要求是低毒、价廉、液体化、操作寿命适当。 开发了一些新型芳香族二胺扩链剂如二氨基二甲硫基甲苯(DADMT，EthacurE300)和2，42二氨基252巯基甲苯。本工作将两种液态扩链剂DADMT和TX21与固态扩链剂MOCA在聚氨酯弹性体中的应用作了对比。

主要仪器设备。常规玻璃仪器;QLB2D400mm×400mm平板硫化机;XLD2250型电子式橡胶拉力实验机;CJ26A型 落球式回弹试验机;邵A硬度计。

聚氨酯弹性体的合成。在装有搅拌器、温度计的三口瓶中加入聚酯多元醇，于110～120℃下真空脱水1～2h，然后降温至60℃，加入TDI，缓慢升温至80℃，保温反应2h，脱 气后倒出，得到NCO质量分数为5%的预聚物，密封备用。取一定量的预聚物，分别加入计量好的MOCA、DADMT、TX21三种扩链剂，迅速搅拌均匀，在平板硫化机上加热加压成型，并于100℃下硫化1h。 硫化后的试样于90～100℃下后熟化8h。

三种扩链剂对工艺性能的影响。分别用MOCA、DADMT、TX21三种扩链剂固化相同的PEA2TDI预聚物，由于这三种扩链剂在常温下的状态不同，它们固化时所需要的操作条件也不同。MOCA固化体系，预聚物温度80～90℃，MOCA温度95～105℃，凝胶时间2～3min。如果温度过高，则操作期过短，在组分间充分混合均匀之前已经固化，易出现次品;如果温度过低，则两组分混合后可能有MOCA析出，在制品表面和内部出现雪花状MOCA晶体，影响制品外观和质量。

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